Dalam pengemasan semikonduktor, elektronik presisi, dan R&D material baru, oksidasi selama perlakuan panas adalah penyebab utama kegagalan produk. Studi kasus ini menganalisis oven sirkulasi udara panas yang dialiri nitrogen yang dirancang khusus untuk pengeringan non-oksidatif, mendemonstrasikan stabilitas proses dan keandalan peralatan melalui bukti parametrik.
Membangun lingkungan rendah oksigen yang stabil adalah prasyarat untuk konsistensi proses.
Indikator Oksigen Ultra-Rendah: Melalui aliran nitrogen, oven mempertahankan kandungan oksigen pada <200ppm, dengan waktu deoksigenasi <30 menit.
Konfigurasi Pneumatik Presisi: Dilengkapi dengan flow meter dan katup pengurang tekanan merek SMC untuk memastikan regulasi aliran nitrogen yang presisi, dengan laju aliran total maksimum 400L/menit per ruang.
Untuk komponen presisi, keseragaman medan termal secara langsung memengaruhi konsistensi kinerja setiap unit.
Tingkat Pemanasan: Suhu naik dari suhu ruangan ke 200°C dalam ≤40 menit dalam kondisi tanpa beban.
Sistem Aliran Udara Horizontal: Menggunakan mode sirkulasi horizontal dari kiri ke kanan yang ditenagai oleh motor sentrifugal tahan suhu tinggi poros panjang 370W/380V, memastikan panas menembus produk secara merata di berbagai lapisan baki.
Stabilitas industri jangka panjang didukung oleh konstruksi perangkat keras yang kokoh.
Lapisan Dalam: Terbuat dari baja tahan karat 304 setebal 1,2 mm, menawarkan ketahanan korosi dan kinerja penyegelan yang sangat baik.
Rangka yang Diperkuat: Rangka dilas dengan baja kanal #6 hingga #8, dan cangkang luar menggunakan pelat baja Q235 setebal 1,2 mm, memastikan stabilitas struktural selama operasi suhu tinggi.
Isolasi Efisiensi Tinggi: Diisi dengan kapas serat silikat aluminium setebal 120 mm 1260, memastikan suhu permukaan luar tetap ≤50°C bahkan pada suhu operasi 250°C.
Kontrol Cerdas: Berbasis PLC Delta dan layar sentuh Kunlun Tongtai 7 inci, menampilkan regulasi PID dan instrumen perlindungan suhu berlebih digital independen.
Dalam pengemasan semikonduktor, elektronik presisi, dan R&D material baru, oksidasi selama perlakuan panas adalah penyebab utama kegagalan produk. Studi kasus ini menganalisis oven sirkulasi udara panas yang dialiri nitrogen yang dirancang khusus untuk pengeringan non-oksidatif, mendemonstrasikan stabilitas proses dan keandalan peralatan melalui bukti parametrik.
Membangun lingkungan rendah oksigen yang stabil adalah prasyarat untuk konsistensi proses.
Indikator Oksigen Ultra-Rendah: Melalui aliran nitrogen, oven mempertahankan kandungan oksigen pada <200ppm, dengan waktu deoksigenasi <30 menit.
Konfigurasi Pneumatik Presisi: Dilengkapi dengan flow meter dan katup pengurang tekanan merek SMC untuk memastikan regulasi aliran nitrogen yang presisi, dengan laju aliran total maksimum 400L/menit per ruang.
Untuk komponen presisi, keseragaman medan termal secara langsung memengaruhi konsistensi kinerja setiap unit.
Tingkat Pemanasan: Suhu naik dari suhu ruangan ke 200°C dalam ≤40 menit dalam kondisi tanpa beban.
Sistem Aliran Udara Horizontal: Menggunakan mode sirkulasi horizontal dari kiri ke kanan yang ditenagai oleh motor sentrifugal tahan suhu tinggi poros panjang 370W/380V, memastikan panas menembus produk secara merata di berbagai lapisan baki.
Stabilitas industri jangka panjang didukung oleh konstruksi perangkat keras yang kokoh.
Lapisan Dalam: Terbuat dari baja tahan karat 304 setebal 1,2 mm, menawarkan ketahanan korosi dan kinerja penyegelan yang sangat baik.
Rangka yang Diperkuat: Rangka dilas dengan baja kanal #6 hingga #8, dan cangkang luar menggunakan pelat baja Q235 setebal 1,2 mm, memastikan stabilitas struktural selama operasi suhu tinggi.
Isolasi Efisiensi Tinggi: Diisi dengan kapas serat silikat aluminium setebal 120 mm 1260, memastikan suhu permukaan luar tetap ≤50°C bahkan pada suhu operasi 250°C.
Kontrol Cerdas: Berbasis PLC Delta dan layar sentuh Kunlun Tongtai 7 inci, menampilkan regulasi PID dan instrumen perlindungan suhu berlebih digital independen.