Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1Persamaan termal: Memastikan konsistensi kekerasan untuk bagian batch Dalam produksi massal cetakan presisi, baja karbon, dan produk metalurgi bubuk, konsistensi lapisan nitriding adalah patokan utama kualitas proses.RN-60-6 Pit Type Nitride Furnace, dalam zona kerja efektif Ø700 × 900 mm, menggunakan struktur lapisan serat penuh, secara signifikan mengurangi kehilangan penyimpanan panas dibandingkan dengan lapisan batu bata tradisional.Dilengkapi dengan kipas sirkulasi yang digerakkan oleh 1.5kW motor anti korosi didinginkan air, sistem mencapai efisiensi tinggi konveksi paksa gas,mempertahankan keseragaman suhu ± 5°C untuk memastikan kedalaman nitridasi yang seragam di semua bagian dalam satu batch. 2. Daya termal inti dan kontrol logika: ± 1 °C Operasi presisi Fluktuasi suhu selama nitriding secara langsung mempengaruhi stabilitas potensial nitrogen.menggunakan strip resistansi berkinerja tinggi 0Cr25AL5 sebagai sumber panas. Tata letak pemanasan dinding samping memastikan radiasi seimbang. Unit kontrol inti menggabungkan instrumen cerdas Shimaden (Jepang) dengan kontrol potensial nitrogen otomatis,mencapai akurasi kontrol suhu ± 1°CPeraturan loop tertutup sensitivitas tinggi ini tidak hanya memperpendek waktu pemanasan tetapi juga memberikan stabilitas termal yang unggul selama siklus nitriding yang panjang,efektif mencegah fase rapuh pada permukaan benda kerja. 3Pemantauan Digital dan Keamanan Intrinsik: Adaptasi ke Lokakarya Modern Dirancang untuk operasi terus menerus di dalam ruangan, peralatan ini secara ketat mengontrol disipasi panas, mempertahankan suhu permukaan shell tungku ≤ 40 °C+ambient,sangat meningkatkan lingkungan operatorSistem ini mengintegrasikan alarm suhu tinggi dan desain pipa asupan dua arah (tengah dan bawah) untuk pengaturan atmosfer yang fleksibel.Semua data operasional penting ditampilkan melalui instrumen digital, dipasangkan dengan mekanisme angkat batang sekrup listrik, memastikan RN-60-6 memberikan keamanan operasi dan pelacakan proses yang tinggi saat menangani baja cetakan bernilai tinggi,mendukung perusahaan dalam mencapai sertifikasi kualitas yang ketat.

1. Pemrosesan Skala Besar: Kuali Seng 15m untuk Komponen Berukuran Panjang Dalam perawatan anti-korosi komponen jalan/jembatan skala besar dan menara listrik, panjang benda kerja sering kali menjadi hambatan yang kaku. Jalur galvanisasi panas linier ini dilengkapi dengan kuali seng masif dengan dimensi internal 15m × 1.8m × 3.2m. Dengan kapasitas seng cair 510 ton, sistem ini dengan mudah mengakomodasi struktur baja berukuran panjang dalam rentang 15 meter, memastikan pemanasan seragam dan ketebalan lapisan selama pencelupan serta secara efektif menghilangkan risiko oksidasi yang terkait dengan "pencelupan ganda segmental." 2. Konfigurasi Daya & Manajemen Energi: Ritme Efisiensi Tinggi Didukung oleh Beban Total 480kW Untuk menggerakkan sistem industri yang luas ini, jalur ini dikonfigurasi dengan konsumsi daya total sekitar 480kW. Dalam hal logika proses, energi didistribusikan secara presisi di seluruh simpul kritis: kipas pembuangan asap seng hisap samping 185kW dan sistem pemurnian kabut asam 55kW membentuk inti siklus energi. Konfigurasi daya tinggi ini memastikan bahwa sementara sistem pemanas gas cair mempertahankan kurva suhu konstan, sistem bantu seperti peniup tungku 22kW dan peralatan penghilang besi 15kW bekerja sama secara efisien, secara signifikan meningkatkan tingkat perputaran per ton komponen. 3. Perlindungan Lingkungan Intrinsik: Teknologi Hisap Samping & Kontrol Asap Siklus Tertutup Seiring dengan pengetatan peraturan lingkungan secara global, pengolahan debu dan kabut asam telah menjadi hambatan masuk pasar. Jalur produksi ini mengintegrasikan modul lingkungan secara mendalam, memanfaatkan sistem pengolahan asap seng hisap samping 185kW yang kuat dikombinasikan dengan perangkat penyaringan otomatis untuk mencapai bengkel yang bersih secara intrinsik. Semua data emisi terhubung ke sistem kontrol inti, yang, melalui regulasi fleksibel dari rakitan daya 480kW, memastikan bahwa pembuangan memenuhi standar lingkungan tanpa mengorbankan ritme produksi—memberikan dukungan kepatuhan yang kuat untuk penawaran rekayasa internasional.

1. Proses Pemanasan Ulang Cepat: Memperpendek Siklus Perputaran Ladle Online Dalam produksi baja frekuensi tinggi, efisiensi pemanasan awal ladle online secara langsung membatasi utilisasi tungku. Keunggulan utama dari solusi pemanggangan diesel 230KW ini terletak pada laju pemanasan yang dapat disesuaikan sebesar 50°C/menit. Dilengkapi dengan burner api panjang Riello, sistem ini memproyeksikan api kuat ≥1,2 meter, dengan cepat menutupi bagian dalam lapisan. Kepadatan termal yang tinggi ini memastikan bahwa ladle online dapat kembali ke suhu operasional 1100°C hanya dalam 20 menit, secara signifikan mengurangi penurunan suhu baja cair dan meningkatkan throughput logistik secara keseluruhan.   2. Optimalisasi Efisiensi Bahan Bakar: Kontrol Presisi Biaya Pemanggangan Memanfaatkan bahan bakar bernilai kalori tinggi (9600Kcal/Nm³), sistem ini mencapai laju pembakaran superior sebesar 98% melalui manajemen bahan bakar yang presisi. Beroperasi pada tekanan bahan bakar yang stabil sebesar 0,2MPa, burner memastikan atomisasi dan pembakaran yang sempurna, mencegah kontaminasi lapisan akibat endapan karbon. Logika konversi energi ini memastikan bahwa kapasitas pembakaran terukur sebesar 20KG/jam sepenuhnya diterjemahkan menjadi energi termal yang efektif. Dikombinasikan dengan masa pakai burner ≥36 bulan, sistem ini menawarkan pemanasan awal yang sangat efisien sambil meminimalkan pengeluaran perawatan jangka panjang.   3. Keamanan Mekanis dan Adaptabilitas untuk Pemanggangan Offline Selain pemanasan awal online yang cepat, peralatan ini menunjukkan kompatibilitas proses yang sangat baik untuk ladle berlapis baru secara offline (membutuhkan pemanggangan 1-1,5 jam). Struktur mekanis mendukung rentang pengangkatan 1100-1500mm, secara fleksibel mengakomodasi berbagai kedalaman ladle vertikal. Dari segi keamanan, sistem ini mengintegrasikan fungsi kontrol saling mengunci: pengangkatan dan rotasi penutup memiliki logika penguncian mandiri dan saling mengunci. Ditambah dengan tampilan suhu real-time dan perlindungan pemadaman api otomatis, desain ini menghilangkan risiko kesalahan operasional atau kebocoran bahan bakar, memastikan keandalan 24 jam di bengkel perawatan.