Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Latar Belakang Proyek dan Spesifikasi Peralatan Studi kasus ini melibatkan tungku nitridasi ion cerdas yang sepenuhnya otomatis, model WDL-IV-30A, yang menggunakan struktur stasiun tunggal stoples tunggal vertikal. Peralatan ini mampu melakukan nitridasi ion dan nitridasi ion lunak pada paduan titanium, baja paduan, baja cetakan, dan baja tahan karat. Zona kerja efektif badan tungku berukuran diameter 300 mm dan tinggi 400 mm, dengan kapasitas pemuatan maksimum 100 kg. Kisaran suhu pengoperasian yang umum adalah 500 hingga 600°C, dengan suhu pengoperasian maksimum 650°C. Tingkat vakum ultimat tidak lebih besar dari 6,7 Pa, laju kenaikan tekanan tidak lebih besar dari 5 Pa/jam, dan waktu yang diperlukan untuk memompa dari tekanan atmosfer ke vakum ultimat tidak melebihi 30 menit. Kenaikan suhu permukaan cangkang tungku tidak melebihi 55°C. Dalam penunjukan model, IV mewakili sistem kontrol digital generasi keempat, 30 mewakili arus rata-rata maksimum dari catu daya pulsa pada 30 ampere, dan A mewakili tipe cerdas yang sepenuhnya otomatis. II. Kendala Fisik Proses Ion Nitriding Nitridasi ion dilakukan di lingkungan pelepasan gas bertekanan rendah, dan kurva karakteristik volt-amperenya tidak linier. Ion nitridasi bahan logam umumnya beroperasi pada segmen "pelepasan abnormal" dari kurva karakteristik volt-ampere, dan titik batas atas G dari segmen ini merupakan titik belok yang berbahaya. Pelepasan gas sebagai sumber tenaga menghadirkan beban dengan karakteristik resistansi negatif. Benda kerja, yang bertindak sebagai katoda, memiliki bentuk permukaan dan lingkungan sekitarnya (penumpukan benda kerja) yang keduanya mempengaruhi rapat arus permukaan. Karakteristik fisik ini menentukan bahwa catu daya ion harus mengatasi tiga kesulitan teknis. Yang pertama adalah pelepasan busur: jika permukaan benda kerja tidak bersih, lapisan oli non-konduktif dapat dengan mudah terbentuk. Ketika muatan terakumulasi di permukaan sampai batas tertentu, muatan tersebut terurai dan membentuk pelepasan arus tinggi sesaat, menghasilkan percikan energi tinggi. Jika tidak segera dipotong, hal ini akan menyebabkan listrik padam dan kerusakan benda kerja. Yang kedua adalah efek katoda berongga: ketika benda kerja memiliki lubang atau celah, celah antar benda kerja, atau tikungan yang tidak rata, keadaan kritis tumpang tindih pelepasan pijar terjadi pada tekanan gas tertentu. Hal ini bermanifestasi sebagai kecerahan pelepasan cahaya yang tidak merata di seluruh permukaan benda kerja, sesuai dengan kepadatan arus permukaan yang tidak merata, yang menyebabkan distribusi suhu tidak merata. Yang ketiga adalah hubungan penghubung antara rapat arus dan tekanan gas: tekanan gas mempengaruhi ketebalan cahaya, yang pada gilirannya mempengaruhi kepadatan arus – tekanan yang lebih tinggi menghasilkan cahaya yang lebih tipis, bermanfaat untuk keseragaman suhu; namun, bila tekanan cukup tinggi untuk menutupi seluruh permukaan alur dan lubang secara merata, arus akan jauh melebihi daya yang diperlukan untuk insulasi benda kerja. AKU AKU AKU. Logika Respon Teknis Catu Daya Pulsa Catu daya pulsa yang dikonfigurasi untuk peralatan ini memiliki frekuensi keluaran 20.000 Hz, bentuk gelombang keluaran gelombang persegi, tegangan keluaran yang terus menerus disesuaikan dari 0 hingga 900 V tanpa lompatan tiba-tiba di atas 200 V, siklus kerja yang terus menerus disesuaikan dalam kisaran 10% hingga 85%, arus rata-rata keluaran pulsa maksimum 30 A, dan waktu pemadaman busur tidak lebih dari 2 μs. Siklus kerja didefinisikan sebagai rasio waktu tepat terhadap periode pulsa. Daya pemanasan rata-rata sama dengan tegangan puncak dikalikan arus, kemudian dikalikan dengan siklus kerja. Pengenalan siklus kerja yang dapat disesuaikan pada catu daya pulsa secara efektif menyelesaikan kontradiksi antara daya pemanasan rata-rata dan kondisi ambang batas yang diperlukan untuk pemrosesan benda kerja – inti dari kontradiksi ini adalah, untuk memenuhi kepadatan arus yang diperlukan untuk cakupan cahaya yang seragam, daya pemanasan mungkin melebihi daya yang diperlukan untuk mempertahankan suhu benda kerja, dan penyesuaian siklus kerja memungkinkan keduanya dipisahkan. Pemadaman busur cepat dicapai dengan memanfaatkan prinsip induksi elektromagnetik pada rangkaian pelepasan untuk mendeteksi sinyal busur api dengan cepat (hampir tanpa penundaan), kemudian segera mengendalikan sakelar elektronik berkecepatan tinggi dari rangkaian arus utama melalui perangkat logika digital berkecepatan tinggi, memadamkan busur dalam waktu 2 μs. Penerapan catu daya pulsa juga menghasilkan beberapa efek proses: waktu mati absolut pulsa relatif singkat, dan setelah daya dimatikan, konsentrasi partikel bermuatan tidak langsung turun ke nol tetapi menurun secara perlahan. Sebelum berkurang secara signifikan, pulsa berikutnya tiba, menghasilkan konsentrasi elektron rata-rata yang lebih tinggi dan laju ionisasi yang meningkat; efek katoda berongga ditekan secara efektif; dan karena catu daya pulsa memperluas rentang penyesuaian parameter proses nitridasi, dengan setiap parameter dapat disesuaikan secara independen, hal ini dapat meningkatkan keseragaman cakupan cahaya pada benda kerja dengan bentuk permukaan yang kompleks, sehingga meningkatkan kualitas lapisan infiltrasi dan kehalusan permukaan. IV. Sistem Kontrol Loop Tertutup Tiga Parameter Sistem kendalinya menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram dan layar sentuh sebagai pusat kendali utama. PLC adalah unit seri FX3G dengan kapasitas memori program 32K langkah, kecepatan pemrosesan instruksi dasar 0,21 μs, dan dua antarmuka komunikasi berkecepatan tinggi (RS422 dan USB). Layar sentuhnya adalah LCD TFT 12 inci dengan resolusi 1920x1080, sentuhan resistif empat kabel, frekuensi utama 1 GHz, dan perangkat lunak konfigurasi McgsPro yang sudah diinstal sebelumnya. Sistem ini mengadopsi manajemen terpusat multi-tugas dan kontrol terdistribusi arsitektur digital sepenuhnya, yang mampu secara bersamaan mencapai kontrol loop tertutup dari tiga parameter utama dalam nitridasi ion: akurasi kontrol suhu ±1°C, akurasi kontrol tekanan ±1 Pa, dan akurasi kontrol aliran ±0,5%. Kontrol suhu menggunakan pengontrol digital seri Shimaden SRS13 Jepang dengan pengaturan PID, membentuk sistem pengaturan loop tertutup suhu dengan sirkuit kontrol suhu dan termokopel. Kontrol tekanan juga menggunakan pengontrol digital Shimaden SRS13, membentuk sistem pengaturan loop tertutup tekanan dengan konverter frekuensi dan sensor tekanan. Kontrol aliran dikonfigurasikan dengan satu pengukur aliran massa khusus untuk mengontrol aliran gas. Jalur penerapan loop tertutup tekanan adalah sebagai berikut: pemancar tekanan mengukur tekanan tungku dan mengeluarkan sinyal arus standar ke pengontrol digital. Pengontrol melakukan perhitungan PID berdasarkan nilai tekanan yang ditetapkan dan nilai sampel waktu nyata, kemudian mengeluarkan sinyal arus standar ke konverter frekuensi. Dengan mengatur kecepatan motor pompa vakum, kecepatan pemompaan disesuaikan, sehingga menjaga tekanan tungku tetap konstan pada nilai yang ditetapkan proses. Metode kontrol ini mencapai presisi ±1 Pa, sementara penggunaan gabungan pompa vakum dan konverter frekuensi sangat mengurangi keausan mekanis pada badan pompa selama penyalaan, dan pengoperasian kecepatan rendah jangka panjang dapat memperpanjang masa pakai secara signifikan. Kontrol aliran menggunakan pengukur aliran massa seri HORIBA S500 Jepang, dengan waktu respons kurang dari 0,3 ±2% detik dari keadaan tertutup penuh hingga mencapai tekanan yang dikehendaki saat kontrol dimulai dan saat tekanan yang dikehendaki diubah selama kontrol. Rentang kendali mencakup skala penuh 1 hingga 100%, beroperasi dari satu catu daya DC24V universal, dengan sirkuit daya internal diisolasi dari sirkuit input dan output. V. Fitur Struktural Sistem Tubuh Tungku Badan tungku mengadopsi struktur stoples vertikal, terdiri dari dua bagian: bel dan alas. Silinder lonceng mengadopsi struktur dinding ganda berpendingin air dan sistem pendingin air multi-saluran untuk memastikan keseragaman suhu tungku. Enam lapis pelindung panas baja tahan karat 310S dipasang di dalam silinder, dan dua lapis pelindung panas baja tahan karat dipasang di bagian atas dasar tungku, memungkinkan pengoperasian suhu tinggi jangka panjang dan penghematan energi yang signifikan. Lapisan kapas insulasi aluminium silikat dengan ketebalan 20 mm ditambahkan di dalam lapisan insulasi dekat dinding tungku. Pelat katoda ditopang pada dasar tungku dengan tiga set mika cor berkualitas tinggi, dengan ketinggian yang dapat disesuaikan. Pelat katoda terbuat dari pelat baja tahan karat 310S dengan ketebalan minimal 30 mm; rangka perlengkapan baki material yang bersentuhan dengan benda kerja juga terbuat dari baja tahan karat 310S. Perangkat sambungan katoda dirancang sebagai sambungan kaku untuk menghindari masalah panas berlebih yang disebabkan oleh kopling sambungan cepat yang longgar. Dua termokopel dimasukkan dari pelat bawah tungku dan diposisikan di tengah pelat katoda untuk mensimulasikan kepala pengukur suhu. Satu digunakan untuk kontrol suhu oleh catu daya pulsa pemanas ion, dan yang lainnya terhubung ke instrumen alarm untuk pemantauan suhu multi-arah. Pusat pangkalan memiliki lubang ekstraksi vakum dan saluran masuk katoda, dihubungkan dengan flensa, pipa baja tahan karat berdinding tebal, dan bellow baja tahan karat, dengan penyegelan yang disediakan oleh cincin penyegel fluororubber tahan suhu tinggi. VI. Sistem Vakum dan Gas Sistem vakum digunakan untuk penyedotan awal badan tungku dan untuk penggantian atmosfer serta pembuangan gas buang selama proses nitridasi. Sistem ini dilengkapi dengan satu pompa baling-baling putar 2X15 sebagai unit vakum. Set pompa mencakup satu pompa vakum elektromagnetik dengan katup inflasi dan satu katup kupu-kupu vakum tinggi. Pompa baling-baling putar merupakan unit seri Guangdong Xunda 2X, tahan terhadap korosi gas proses, dikendalikan oleh konverter frekuensi, dan dilengkapi dengan katup kupu-kupu vakum tinggi GI-50 sebagai katup kontrol utama. Pengukuran vakum menggunakan pemancar tekanan absolut diafragma kapasitif tipe ZJ-1C. Pengukur vakum ini tidak terpengaruh oleh jenis dan komposisi media yang diukur, memberikan pengukuran yang akurat dan andal, dengan nilai terukur ditampilkan oleh instrumen tampilan digital dan berpartisipasi dalam kontrol tekanan tungku. Sistem distribusi gas digunakan untuk mengontrol masuknya gas proses ke dalam tungku, yang terdiri dari sumber gas, pengukur aliran, dan saluran pipa yang sesuai. Gas proses (seperti amonia) disediakan oleh pengguna, melewati pengukur aliran massa dan kemudian dimasukkan ke dalam badan tungku melalui tangki pencampur khusus sesuai dengan rumus proses. Pipa gas terbuat dari baja tahan karat, dan setiap saluran gas dilengkapi dengan katup pengurang tekanan, katup penutup manual, filter, pengukur tekanan, dan katup solenoid. VII. Sistem Air Pendingin Sistem air pendingin mengadopsi metode pendinginan sirkulasi, dengan sumber air disediakan oleh menara pendingin dan pompa air (tanggung jawab pembeli). Persyaratan air pendingin: suhu air masuk tidak melebihi 31°C, tekanan air masuk 0,15 hingga 0,25 MPa, dan laju aliran total 20 m³/jam. Setiap cabang air pendingin dilengkapi dengan katup masuk dan keluar terpisah untuk penyesuaian aliran individual. Semua pipa air pendingin, katup, dan perlengkapan yang terpasang pada peralatan terbuat dari baja tahan karat. Pengukur tekanan kontak listrik dipasang pada pipa saluran masuk utama untuk alarm jika terjadi tekanan saluran masuk yang tidak normal, dan sistem kontrol akan mengambil tindakan perlindungan yang sesuai. Katup saluran masuk air cadangan dipasang di pipa saluran masuk air utama, terhubung ke pipa air keran pengguna – jika terjadi pemadaman listrik atau pemadaman air yang tidak terduga, badan tungku dapat didinginkan dengan air keran. VIII. Interlock Keamanan dan Logika Alarm Sistem ini memiliki fungsi alarm untuk suhu berlebih, tekanan berlebih, kerusakan termokopel, kekurangan air, dan kehilangan fasa, dengan alarm suara dan visual serta alarm antarmuka kontrol, mengambil tindakan perlindungan yang sesuai seperti melarang penyalaan, melarang pemanasan, memotong atau melanjutkan pemanasan sesuai dengan masalah tertentu. Sistem kontrol dapat melakukan diagnosa mandiri atas kesalahan peralatan, mendorong pengguna untuk memeriksa dan memperbaiki titik kesalahan yang sesuai. Ketika terjadi kesalahan, sistem secara otomatis mematikan semua katup. Sistem vakum memiliki fungsi start dan stop berurutan, dilengkapi dengan mekanisme interlocking dan mutual interlocking yang lengkap, dengan semua katup bertipe power-off shut-off.

I. Latar Belakang Proyek dan Penentuan Posisi Aplikasi Peralatan Studi kasus ini melibatkan stasiun pemanas ladle yang digunakan untuk memanaskan lapisan ladle setelah perbaikan dan sebelum menerima logam cair. Fungsi inti dari peralatan ini adalah untuk menyediakan pemanasan lapisan yang mulus dan terkontrol sebelum pengecoran, untuk menstabilkan rezim suhu pengecoran, mengurangi kehilangan logam, dan memastikan pengulangan proses. Lingkungan operasi adalah bengkel industri, yang membutuhkan operasi yang stabil di berbagai siklus pemanasan. Stasiun ini dirancang untuk menampung ladle berbentuk kerucut dengan kapasitas baja cair 1 ton. Ladle memiliki diameter atas internal 500 mm, diameter bawah internal 410 mm, dan kedalaman 900 mm; diameter atas eksternal adalah 770 mm, dan ketinggian keseluruhan adalah 1.050 mm. Dimensi ini menetapkan kondisi batas geometris untuk susunan elemen pemanas dan desain struktural stasiun – rongga internal berbentuk kerucut berarti jarak radial elemen pemanas bervariasi di sepanjang arah ketinggian, sehingga menghalangi susunan konvensional yang digunakan untuk ruang tungku silinder berdiameter sama. II. Persyaratan Parameter Teknis Sistem Pemanasan Peralatan ini membutuhkan pemanasan listrik dengan daya terpasang total tidak kurang dari 30 kW. Elemen pemanas adalah tipe resistansi, yang diperlukan untuk menahan operasi jangka panjang suhu tinggi dan pembebanan termal siklik. Suhu pemanasan maksimum harus tidak kurang dari 800°C, dan suhu elemen pemanas harus melebihi suhu kerja lapisan untuk memastikan intensitas perpindahan panas yang cukup tanpa pemanasan berlebih yang terlokalisasi. Ada kendala yang melekat di antara parameter-parameter ini: suhu target lapisan 800°C berarti suhu permukaan elemen pemanas harus dijaga pada tingkat yang lebih tinggi untuk menciptakan perbedaan perpindahan panas radiatif yang efektif. Jika beban permukaan elemen diatur terlalu tinggi, intensitas perpindahan panas meningkat tetapi umur elemen di bawah pembebanan termal siklik berkurang; jika diatur terlalu rendah, waktu pemanasan diperpanjang. Oleh karena itu, pemilihan material elemen dan desain beban permukaan merupakan pertukaran teknis inti dari proyek ini. III. Persyaratan Keseragaman dan Akurasi Kontrol Suhu Persyaratan teknis menentukan dua indikator suhu: akurasi kontrol stabilitas suhu sistem minimal ±10°C, dan perbedaan suhu internal ladle tidak melebihi 50°C. Pemanasan permukaan dalam ladle yang seragam diperlukan di sepanjang ketinggian penuh, yang berarti jenis dan posisi susunan elemen pemanas harus dipilih secara khusus bersama dengan geometri ladle kerucut untuk meminimalkan gradien suhu. Tantangan desain yang dihadirkan oleh struktur kerucut adalah bahwa bagian bawah memiliki diameter yang lebih kecil sementara bagian atas memiliki diameter yang lebih besar. Jika elemen batang lurus yang digantung secara vertikal digunakan, jarak antara bagian bawah dan lapisan akan lebih besar daripada di bagian atas, menghasilkan intensitas perpindahan panas radiatif yang tidak mencukupi di bagian bawah. Oleh karena itu, elemen mungkin memerlukan susunan segmen atau geometri non-standar untuk mengkompensasi perbedaan geometris ini. Sistem kontrol harus mampu beroperasi secara otomatis sesuai dengan kurva pemanasan yang diberikan, dan juga memungkinkan kontrol manual parameter utama. Kontrol suhu dicapai melalui pemantauan termokopel waktu nyata, dengan parameter waktu nyata ditampilkan pada panel operasi. Pemanasan lapisan harus mulus dan terkontrol, menghilangkan perubahan suhu yang tiba-tiba – persyaratan ini menunjukkan fungsi pembatasan laju pemanasan, yang berarti sistem kontrol membutuhkan kemampuan kontrol kemiringan daripada regulasi suhu on-off sederhana. IV. Persyaratan Desain Struktural dan Keselamatan Unit pemanas harus dapat dimasukkan ke dalam interior ladle dan dikunci pada posisi kerja. Elemen pemanas harus memiliki struktur pelindung untuk mencegah kerusakan mekanis dan kontak dengan lapisan, seperti jaring pelindung baja tahan panas atau selubung pelindung. Persyaratan ini berasal dari kondisi operasi aktual: selama pengangkatan dan pemosisian ladle, ada penyimpangan posisi, dan tanpa perlindungan, elemen dapat rusak akibat benturan dengan lapisan atau dinding ladle. Rute kabel dan titik sambungan harus dibuat dari bahan tahan suhu tinggi yang cocok untuk operasi suhu tinggi. Struktur peralatan harus memfasilitasi pemeliharaan, memungkinkan penggantian elemen pemanas tanpa pembongkaran total – indikator ketersediaan penting, karena elemen pemanas adalah bahan habis pakai periodik dan kemudahan penggantian secara langsung memengaruhi waktu henti peralatan. Persyaratan keselamatan meliputi perangkat perlindungan hubung singkat, beban berlebih, dan kebocoran, serta fungsi berhenti darurat, perlindungan suhu berlebih, dan interlock kondisi abnormal. Area berbahaya harus memiliki pelindung struktural untuk mencegah masuknya personel secara tidak sengaja. Peralatan harus diarde sesuai kode, tanpa bagian yang dapat diakses saat dialiri listrik dalam kondisi operasi normal. Cakupan perlindungan mencakup tiga kategori risiko: cedera arus listrik, cedera suhu tinggi, dan cedera dari bagian peralatan yang bergerak dan berputar. V. Adaptabilitas Lingkungan dan Kondisi Pasokan Daya Peralatan ditenagai oleh AC 380V, 50Hz. Rentang suhu lingkungan operasi adalah +5°C hingga +40°C. Struktur peralatan harus tahan terhadap debu, getaran, dan faktor lain yang khas dari kondisi produksi metalurgi. Persyaratan lingkungan ini memberikan batasan pada peringkat perlindungan dan metode pendinginan kabinet kontrol listrik – lingkungan debu dan getaran bengkel metalurgi tidak cocok untuk struktur pendingin terbuka konvensional. VI. Lingkup Pasokan dan Persyaratan Dokumentasi Lingkup pasokan mencakup stasiun pemanas lengkap, yang terdiri dari elemen pemanas, kabinet kontrol, sistem pengukuran suhu, dan kabel penghubung. Kelengkapan pasokan harus memastikan peralatan dapat segera dioperasikan tanpa pengadaan komponen utama tambahan. Dokumentasi teknis meliputi manual operasi, diagram skematik listrik, gambar rakitan umum, dan instruksi pemasangan, yang cukup untuk memastikan operasi dan pemeliharaan peralatan yang aman. VII. Masa Pakai dan Persyaratan Dukungan Teknis Masa garansi tidak kurang dari 12 bulan sejak tanggal pengoperasian. Selama masa garansi, kerusakan dan cacat yang disebabkan oleh produsen akan diperbaiki oleh pemasok. Di bawah kondisi operasi yang sesuai, masa pakai peralatan tidak kurang dari 5 tahun. Peralatan harus mencapai suhu pemanasan yang ditetapkan dalam waktu proses yang wajar yang disepakati dengan pelanggan, dan memastikan stabilitas parameter di berbagai siklus pemanasan untuk operasi proses yang dapat diulang. Sistem kontrol harus memiliki keandalan tinggi dan ketahanan terhadap gangguan industri. Lingkup dukungan teknis meliputi konsultasi teknis operasional, rekomendasi pengaturan mode peleburan, dan bantuan teknis dalam kondisi darurat

I. Latar belakang proyek dan spesifikasi peralatan Studi kasus ini melibatkan tungku pemadam cepat paduan aluminium vertikal dengan zona kerja efektif 1200×1200×1100 mm (diameter × tinggi).Ini adalah tungku pemanasan resistansi yang dioperasikan siklus terutama digunakan untuk pengolahan larutan dan cepat meredakan castings paduan aluminium dan pelatPeralatan ini memiliki daya nominal 135 kW, tegangan nominal 380V tiga fase 50Hz, dan suhu nominal 650 °C dengan suhu operasi yang dapat disesuaikan. Posisi struktur peralatan ini berbeda dari tungku pemadam kotak konvensional: benda kerja digantung di dalam tungku,dan tangki pemadam terletak tepat di bawah tubuh tungkuSetelah pintu tungku dibuka, benda kerja dapat jatuh langsung ke dalam air ∙ tata letak vertikal ini adalah dasar fisik untuk mencapai transfer cepat. II. Kontrol suhu dan desain zonasi Sistem kontrol suhu menggunakan arsitektur dua tingkat. tingkat atas adalah layar sentuh 10 inci yang bertanggung jawab untuk pengaturan terpusat, kontrol, pemantauan, rekaman,dan penyimpanan kurva proses pengolahan panasTingkat bawah menggunakan pengontrol suhu industri PID Eurotherm 3504 dengan akurasi kontrol ± 1 °C dan keseragaman suhu tungku dalam ± 3 °C selama tahap penyimpanan. Zona pemanasan dikonfigurasi sebagai 2 zona yang terhubung dalam konfigurasi bintang.Alarm suhu tinggi suara dan visual, dan pemotongan arus otomatis. Pengatur suhu memiliki fungsi penyesuaian diri online yang menghitung parameter PID optimal berdasarkan karakteristik termal sebenarnya dari tungku,tingkat pemanasan penyeimbangan terhadap overshoot. III. Konfigurasi lapisan tungku dan elemen pemanas Lapisan tungku menggunakan kapas serat tahan api standar, dengan kedua dinding dan atap dibangun sebagai struktur serat sepenuhnya dengan ketebalan isolasi total tidak kurang dari 240 mm.Blok serat dilipat mengalami pra-kompresi sekunder sebelum pemasangan, mencapai kepadatan kompresi tidak kurang dari 230 kg/m3, dan diikat ke cangkang atap tungku dengan batang bulat baja tahan karat.,Stabilitas termal yang baik, dan ketahanan kelelahan termal. Elemen pemanas adalah strip tahan paduan 0Cr25Al5, ditekan dengan cetakan khusus untuk menghindari kerusakan pengolahan.memungkinkan perawatan dan penggantian yang nyaman dan cepat. Selama pemasangan, washer keramik ditempatkan di antara dinding serat dan strip resistensi untuk mencegah kontak langsung antara permukaan serat dan strip,dengan demikian meningkatkan disipasi panas dari stripKedua sekrup keramik dan washer terbuat dari bahan alumina tinggi dan sinter pada suhu tinggi untuk memastikan kekuatan yang cukup dan umur layanan.Strip resistensi digantung di sekitar ruang tungku, yang memfasilitasi disipasi panas dan sirkulasi aliran udara.6 W/cm2 ¢ nilai di bawah batas desain konvensional untuk pita resistensi, dimaksudkan untuk memperpanjang umur layanan elemen di bawah siklus pemanasan dan pendinginan yang sering. IV. Sirkulasi Udara Panas dan Sistem Panduan Udara Sebuah kipas sirkulasi tahan suhu tinggi dengan nominal 7,5 kW dipasang di atap tungku.dengan bantalan pendingin udara untuk mengakomodasi lingkungan atap suhu tinggi. Kap air panduan memaksimalkan komponen longitudinal dari gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh kipas, menekan udara panas ke bawah.Udara kemudian melewati benda kerja dan ditarik kembali ke inlet kipas dari bawah, membentuk lingkaran sirkulasi tertutup.Jalur aliran udara ini memastikan keseragaman medan suhu dalam ruang tungku dan merupakan desain pendukung untuk metode pemuatan suspensi , memungkinkan aliran udara untuk melewati. V. Bahan Pengangkatan Keranjang dan Mekanisme Penguncian Pintu Tungku Mekanisme pengangkat keranjang bahan terdiri dari lilin listrik, rantai pengangkat cincin, dan blok katrol.Pencet adalah unit kontrol listrik dua kecepatan dengan kecepatan tali hingga 18 meter per menit, memenuhi persyaratan untuk cepat turun ke dalam air; fase naik menggunakan kecepatan lambat untuk mengurangi dampak inersia ketika benda kerja dan keranjang memasuki tungku.Winch memiliki kontrol inching dan perangkat self-locking, yang memungkinkan untuk berhenti di posisi apapun. Mengingat lingkungan tungku suhu tinggi, rantai cincin 16Mn digunakan. Sistem roda dipasang di bagian atas tubuh tungku,terdiri dari 4 katrol dan 4 set bantalan, memastikan pengangkatan dan pengurangan keranjang yang lancar. Pintu tungku terletak di bagian bawah badan tungku dan bergerak secara lateral, dengan rel panduan di sisi untuk menjaga gerakan horizontal.Saat menutup, silinder mendorong pintu ke posisi tertutup dan terus menerapkan tekanan, mengangkat pintu ke atas melalui mekanisme tuas di sisi untuk menekan erat terhadap tubuh tungku.Mekanisme angkat dan mekanisme pintu tungku saling terkunci: mekanisme pengangkat hanya dapat dihidupkan dan dioperasikan setelah pintu tungku terbuka sepenuhnya (di mana daya elemen pemanas telah dipotong).Logika interlock ini mencegah kerusakan peralatan dari kesalahan operasi ketika pintu tidak terbuka. VI. Waktu Transfer Pemadam dan Tangki Pemadam Waktu transfer pemadaman didefinisikan sebagai waktu dari pembukaan pintu tungku hingga pencelupan penuh benda kerja dalam air, dengan persyaratan desain tidak lebih dari 10 detik.Parameter ini sangat penting untuk proses pengolahan larutan paduan aluminium., semakin tinggi laju pendinginan melalui rentang sensitif kepanasan, dan semakin baik efek penguatan penuaan. Tangki pemadam adalah konstruksi yang bergerak, digerakkan oleh motor 2,2 kW. Dua pompa sirkulasi 3 kW dipasang di tangki untuk terus-menerus menggerakkan air selama pemadam,menjaga suhu air yang seragam dan mempercepat transfer panas dari permukaan benda kerja. Tangki dilas dari pelat baja tebal 5 mm dan diuji untuk kedap air. gerobak mobile dilas dari 12 # saluran baja,dengan bagian depan berfungsi sebagai area meja kerja rangka material dan bagian belakang sebagai tangki air, dengan tiga set roda (satu set adalah roda penggerak). VII. Urutan Tindakan Proses Urutan tindakan peralatan lengkap adalah sebagai berikut: manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.