Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Gambaran Umum Peralatan & Deskripsi Fungsi Electric Bogie Hearth Heat Treatment Furnace (Model: RT2-220-9) adalah tungku jenis batch industri yang dirancang untuk penggilingan, normalisasi,dan proses pengolahan panas pemadam komponen logam dan paduan di bawah $ 1100 °C dalam udara sekitarPeralatan ini menyediakan ruang kerja internal yang efektif sebesar $2500 kali 1300 kali 900$ ($text{L} kali text{W} kali text{H}$), daya pemanas nominal 220 kW,dan kapasitas muat maksimum sekitar 2 Ton. Kerangka shell tugas berat dilas dari pelat baja 3{3} mm}$ dan kolom baja 10{14}# untuk membentuk struktur kisi kaku, dilapisi dengan cat anti korosi dan tahan suhu tinggi.Lapisan tungku memiliki struktur blok lipat serat keramik penuh (Shandong Luyang 1260 serat keramik murni tinggi, kepadatan $ge 230,{kg/m} ^ 3$, total ketebalan lapisan $325{mm}$), menawarkan konduktivitas termal minimal, ketahanan yang sangat baik terhadap kejut termal, dan daya tahan tinggi.Gerakan bogie didorong oleh $ 1.2text{ kW}$ Reduktor roda pin sikloid yang dipasangkan dengan roda baja cor ZG55# dan bantalan tugas berat untuk perjalanan yang lancar.Mekanisme pintu tungku menggunakan angkat listrik 1 Ton untuk gerakan vertikal dan mengamankan segel yang ketat melalui mekanisme penjepit berat diriSeluruh otomatisasi proses dikelola melalui panel HMI cerdas, memastikan keamanan operasi dan efisiensi penuh untuk beban kerja yang berat. II. Spesifikasi Teknis & Konfigurasi Komponen Terintegrasi 1. Spesifikasi Termal & Listrik Peraturan daya & daya nominal: 220 kW daya pemanas nominal, digerakkan oleh regulator daya SCR Jiangsu Danxiang yang menyediakan 1%~100% stepless, pengaturan presisi tinggi untuk manajemen energi yang dioptimalkan. Sumber Daya Operasi: 3-Fase $380 / 50Hz. Kemampuan Suhu: Suhu desain maksimum $950^circtext{C}$ dengan suhu kerja normal berkelanjutan $850^circtext{C}$.Tanggapan termal cepat memungkinkan waktu pemanasan tungku kosong $ < 1text{ jam} $. Akurasi Kontrol & Keseragaman: Dibagi menjadi 2 zona kontrol suhu independen,memberikan akurasi kontrol suhu yang ketat dari $pm 1^circuit{C}$ dan keseragaman termal dalam $pm 10^circuit{C}$ dalam ruang kerja yang efektif. 2. Bahan & Hardware Heavy-Duty Integrasi Elemen Pemanasan Berkinerja Tinggi: Dirancang dengan strip paduan tahan tinggi Beijing Shougang 0Cr25Al5 dalam tata letak bergelombang,beranker dengan kuat pada dinding samping dan permukaan bogie melalui baut jangkar keramik khusus. Full-Fiber Energy-Saving Lining: Dibangun dengan modul serat keramik Shandong Luyang 1260 kemurnian tinggi (densitas $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,Total ketebalan lapisan $325{mm}$) dan Henan Baiwei tahan api kelas tinggi, menjaga suhu dinding samping luar naik di bawah 40 °C. Lempeng api tahan panas: Bogie dilengkapi dengan 30 mm tebal CrMnN lempeng baja tahan panas untuk menahan dampak berat dan mencegah kerusakan pada kumparan pemanasan bagian bawah. Sistem Penggerak Bogie Lemes: Didorong oleh Reduktor roda pin sikloid Changzhou Weiyikang 1,2 kW yang digabungkan dengan roda baja cor ZG55 # dan bantalan tugas berat untuk perjalanan yang dapat diandalkan. 3. Kontrol Cerdas & Perangkat Lunak Listrik HMI & Controller Suhu: Fitur Shimaden (Jepang) SRS3 presisi tinggi programmable controller dipasangkan dengan MCGS 10,1 inci warna HMI touchscreen untuk real time trend visualisasi,penyimpanan formula, dan diagnostik. Listrik Tegangan Rendah: Dipasang dengan switchgear listrik tegangan rendah Delixi yang andal dan pemutus keamanan untuk menjamin perlindungan interlock yang lengkap. III. Kontrol Listrik & Smart Logic Interlocking Sistem Kontrol Suhu:Terintegrasi dengan pengontrol terprogram cerdas Shimaden SRS3 Jepang dan pengatur daya SCR yang menggunakan pemicu modul proporsional waktu dengan transfer manual / otomatis yang mulus. Human-Machine Interface (HMI): Dilengkapi dengan layar sentuh berwarna 10,1 inci yang mampu melakukan logging tren real-time & historis, penyimpanan / pemuatan resep, ekspor data USB, pengambilan layar,dan logika alarm suhu tinggi. Jaringan penguncian keamanan: Gerakan bogie dimatikan selama siklus pemanasan aktif; Pemanasan hanya dapat diaktifkan ketika pintu tungku ditutup sepenuhnya; Bogie hanya dapat masuk/keluar ketika pintu mencapai posisi batas atasnya; Batas perjalanan untuk lift dan bogie dijaga oleh switch batas posisi. IV. Aliran Proses Operasional Produksi di Lokasi Sistem Inisialisasi: Daya pada kabinet kontrol utama, memeriksa koneksi utilitas dan status interlock, dan memuat kurva proses perawatan panas pada HMI. Pemuatan benda kerja: Gunakan derek udara untuk menempatkan benda kerja dengan aman pada lempengan kompor tahan panas CrMnN pada bogie dalam dimensi yang efektif. Bogie Infeed & Sealing: Dorong bogie dengan lancar ke dalam rongga tungku, turunkan pintu melalui angkat listrik, dan kunci mekanisme penjepit berat diri untuk penyegelan yang ketat. Pengolahan termal: Mulai program pemanasan setelah penyegelan dikonfirmasi. Sistem secara otomatis mengatur kurva termal dan mempertahankan suhu di berbagai zona. Pendinginan & Ekstraksi: Setelah siklus selesai, mendinginkan sesuai dengan spesifikasi. Angkat pintu tungku setelah aman, dorong bogie ke luar, dan angkat benda kerja untuk batch berikutnya.

I. Gambaran Umum Peralatan & Deskripsi Fungsi Mesin perakitan inti penukar panas plat-fin ini (Model:Core Assembly Machine 1200) dirancang khusus untuk penumpuk manual dan perakitan struktural efisiensi tinggi dari inti penukar panasSelama operasi bengkel, inti yang ditumpuk dikompresi secara vertikal di bawah beban berat oleh dua silinder penguat pneumatik-hidraulik yang dipasang di atas.Setup ini memberikan kekuatan penjepit yang kuat berkisar dari 0 sampai 5 Ton (5T) yang terus diatur tanpa langkah, sementara rentang horizontal kedua silinder dapat dimodifikasi secara lateral agar sesuai dengan berbagai panjang inti.Dimensi eksternal keseluruhan mesin adalah sekitar 2500 (L) $ kali 700 (W) $ kali 2600 (H) mmKerangka struktural yang kompak dan berat ditingkatkan untuk mendukung dan mencocokkan ukuran inti efektif yang ditargetkan $ Phi1000 kali 1000 kali 160 text{ mm} $,menunjukkan kemampuan adaptasi operasional premium. Melalui pengikat pneumatik-hidraulik otomatis yang komprehensif, sistem ini menjamin akurasi geometri yang kaku untuk penukar panas plat-fin yang selesai.Vertikalitas produk jadi dikontrol ketat dalam $pm0.6{ mm}$; lebih lanjut, ketika profil inti cocok dalam $le 1200 kali 1100{ mm}$, persyaratan toleransi diagonal ketat terkunci di bawah $< 2{ mm}$,secara efektif menghilangkan potensi kesalahan pemadatan yang disebabkan oleh kesalahan keselarasanSetelah dikompresi dan persegi, operator dapat dengan mudah memasang batang ikatan tegangan atau menggunakan mesin pengikat untuk membungkus dan mengamankan pita baja.dan meja geser mekanis menggerakkan benda kerja yang selesai ke luar sekitar 260 mm untuk mengangkat dan mengekstraksi derek yang mudahSeluruh lingkaran sekuensing mudah ditangani melalui tombol push, yang meminimalkan waktu siklus per batch sambil memberikan keamanan operasional yang lengkap ketika menangani beban kerja yang berat. II. Jangkauan Pengolahan Fleksibel & Parameter Teknis Inti Untuk mengakomodasi kustomisasi multi-spesifikasi untuk inti penukar panas yang bervariasi, struktur mekanis dan stroke drive dirancang dengan parameter yang dapat disesuaikan yang besar.Mesin ini memiliki kapasitas perakitan fleksibel berikut: Jangkauan Core Efektif yang Dapat Disesuaikan: Mendukung spektrum yang luas dari 300 hingga 1200 mm, dengan mudah mengakomodasi posisi panjang penukar panas pelat kecil, menengah, dan besar. Jangkauan yang dapat disesuaikan dengan ketinggian inti yang efektif: mencakup rentang vertikal dari 0 hingga 1100 mm, di mana stroke vertikal yang dapat beradaptasi sendiri memberikan ruang kerja yang cukup untuk konfigurasi sirip yang padat dan berlapis-lapis. Jangkauan ketebalan inti efektif yang dapat disesuaikan: Mengakomodasi ketebalan dari 30 hingga 200 mm,memastikan modul pendingin ramping dan unit inti kelas industri yang dalam tepat berpusat dan terikat dengan kuat. III. Pasokan Daya Peralatan & Persyaratan Utilitas Untuk memastikan mesin perakitan mencapai jangka panjang, tidak terganggu, dan operasi yang stabil di bawah lingkungan manufaktur menuntut,semua blok kontrol dan komponen pneumatik dipilih berdasarkan standar bengkel yang ketat: Siklus Operasional: Semua elemen struktural dan unit tenaga ditakdirkan dalam keterbatasan kerusakan tugas berat, sepenuhnya memenuhi profil operasi industri terus menerus 24/7. Sumber Daya Operasi: Konfigurasi standar berjalan pada fase tunggal AC 220V, 50Hz (memberikan ambang operasi yang lancar dalam fluktuasi tegangan $pm10%$). Rentang Suhu Lingkungan: Semua kontrol listrik dan senyawa penyegelan menunjukkan daya tahan lingkungan yang tinggi, mendukung produksi lini reguler dari $-10^{circ}text{C}$ hingga $70^{circ}text{C}$. Pneumatic Supply Line: Klien harus menyediakan pasokan udara terkompresi bengkel yang dapat diandalkan yang mempertahankan tekanan sumber gas 0,4 ∼0,7 MPa dengan volume aliran nominal setidaknya 30 L/min. IV. Konfigurasi Peralatan Inti & Arsitektur Hardware 1. Desain Drive & Clamping Mechanism Fixure Power Motor: Didorong oleh sistem motor stepper torsi tinggi, memastikan torsi awal yang stabil bersama dengan batasan perjalanan mekanik yang tepat. Kecepatan Perjalanan Gerakan: Kecepatan gerakan horisontal dari perlengkapan penjepit dapat disesuaikan sepenuhnya oleh operator dari 0 hingga 30 meter per menit, menyeimbangkan efisiensi transit dengan keamanan penyelarasan. Pressure Compressing Block: Dilengkapi dengan 2 cylinder booster pneumatik-hidraulik tugas berat yang dipasang di atas.dan mereka tetap jauh lebih bersih dan bebas minyak dibandingkan dengan stasiun hidrolik konvensional. Platform Ejeksi Geser: Setelah menyelesaikan siklus pengikat inti, meja geser mekanis membentang ke luar sekitar 260 mm,membebaskan benda kerja sepenuhnya dari struktur atas dan memungkinkan akses derek tanpa hambatan. 2. suku cadang Pneumatik & Listrik Kritis Solenoid Directional Valve: Industri-grade Model 4V-310C-10 (1 Set), menawarkan waktu respons yang cepat dan kebocoran internal yang rendah. Relay Keamanan Intermediate: Merek terkenal Model RXM2AB2BD DC24V (1 Set), mengamankan siklus hidup yang panjang untuk respon logika kontrol. V. Aliran Proses Operasional Produksi di Lokasi Sistem Inisialisasi: Daya pada switchboard listrik pusat, buka katup udara terkompresi utama, dan sesuaikan sistem dengan tekanan kerja yang ditentukan yang diperlukan oleh resep produk. Pengaturan Dimensi: Kalibrasi dan sesuaikan posisi mekanik pelat penjepit sisi untuk mencerminkan jejak batch inti yang masuk. Urutan Menumpuk Manual: Letakkan lempeng perlengkapan alat bawah, kemudian lapisi lempeng penutup, segel batang, dan sirip pendingin secara berurutan sampai inti mencapai tinggi target yang ditumpuk. Penyambungan Alinasi: Setelah tumpukan selesai, pusatkan dan letakkan pelat perlengkapan alat bagian atas langsung di atas perakitan inti yang ditumpuk. Memperset dan membesar: Aktifkan tombol pra-pencet atas dan bawah untuk memperset tumpukan secara vertikal. Berhenti untuk menyesuaikan secara manual dan membesarkan kedua sisi inti untuk menjamin tumpukan yang rapi. Kunci Kompresi Final: Setelah verifikasi persegi, memicu tombol tekanan utama untuk mengunci inti dengan kuat pada beban penjepit yang sepenuhnya ditunjuk (0-5T).Mengamankan inti secara permanen menggunakan metode perlengkapan pull-rod atau benang baja benang menggunakan mesin pengikat terintegrasi. Ejection & Cycle Reset: Lepaskan tekanan pneumatik-hidraulik, mengaktifkan platform geser untuk memutar inti yang selesai keluar dari stasiun kerja untuk penghapusan derek, mengatur kembali mekanisme,dan bersiaplah untuk pemasangan berikutnya.

I. Wawasan Industri: Tuntutan Ketat untuk Keseragaman Suhu dan Transfer Otomatis dalam Pengerasan Shell Tugas Berat Dalam rantai manufaktur komponen mekanik berkekuatan tinggi dan sektor struktur berat untuk industri pertahanan nasional (seperti benda kerja baja berat dengan konfigurasi 155mm), optimalisasi sifat mekanik komprehensif—mencapai struktur mikro sorbit ideal yang memadukan kekuatan tarik tinggi dengan ketangguhan impak premium—memerlukan quenching yang ketat dan tempering suhu tinggi (Toughening/Sorbite treatment). Karena berat satuan yang besar dan kepadatan penumpukan yang tinggi dari profil ini (dengan kapasitas batch mencapai 6 ton), pemrosesan termal menghadapi dua hambatan teknis yang penting: Gradien Termal Ekstrim di Seluruh Zona: Selama tahap quenching suhu tinggi $950^{circ}text{C}$ dan tempering $650^{circ}text{C}$, perbedaan suhu yang tidak stabil di dalam zona kerja akan menyebabkan transformasi mikrostruktur yang tidak seragam, yang secara langsung merusak toleransi kekerasan dan dampak ketahanan. Kecepatan Transfer dan Bahaya Operasional: Durasi perpindahan dari saat pintu tungku dibuka hingga beban kerja 6 ton terendam seluruhnya ke dalam media pendinginan harus diminimalkan. Mengandalkan pengangkatan derek manual tradisional untuk komponen yang berat dan bercahaya tidak mencapai "jendela emas" sempit yang disyaratkan dan menimbulkan bahaya keselamatan radiasi termal yang besar bagi operator bengkel. Lini Produksi Perlakuan Panas Sepenuhnya Otomatis Tipe Forklift 3D WONDERY mewakili solusi definitif terhadap tantangan penanganan berkelanjutan batch bertonase tinggi ini. Beralih dari sabuk jaring standar atau jalur balok berjalan yang dibatasi oleh kapasitas berat, sistem ini menggunakan tata letak cluster fleksibel yang terdiri dari: 1 unit Forklift Cerdas 3D + 1 unit Tungku Pendinginan Serat Penuh + 2 unit Tungku Tempering Serat Penuh + 1 unit Tangki Pendinginan Miring Pneumatik + Stasiun Bongkar/Muat Tetap. Dengan menggunakan rangka material paduan tahan panas tugas berat, sistem ini menerapkan perutean material yang sepenuhnya otomatis, tanpa awak, dan "dikontrol dengan cerdas dengan satu tombol" di beberapa instalasi tungku dan stasiun pendingin media cair. Merujuk pada standar teknik yang dijabarkan dalam dokumen "Lini Produksi Perlakuan Panas Otomatis Kerang 155mm.docx", WONDERY merancang dan berhasil melaksanakan fasilitas perlakuan panas cerdas lengkap yang menampilkan peringkat gabungan sebesar $450teks{ kW}$ (Model: WDL260630UKR). II. Solusi Teknis dan Arsitektur Proses Full-Line 1. Penjelasan Terperinci tentang Unit Peralatan Inti Tungku Pendingin Kotak Serat Penuh (1 Set): Memiliki volume ruang efektif berukuran 1,6m Kedalaman $kali$ 1,7m Lebar $kali$ 1,2m Tinggi, dengan kapasitas pemuatan batch terukur sebesar $6teks{ ton}$. Arsitektur lapisan seluruhnya terdiri dari modul blok serat keramik tahan api aluminium silikat dengan kemurnian tinggi yang ditambatkan oleh sambungan struktural baja tahan karat, berhasil menghilangkan hubungan arus pendek termal dan kehilangan penyerapan panas yang ditemukan pada lapisan batu bata. Elemen pemanas menggunakan pita tahan suhu tinggi 0Cr27Al7Mo2 premium yang digantung dengan aman melalui penyangga keramik frekuensi tinggi di kedua dinding samping dan dinding belakang. Konfigurasi ini dibagi menjadi 3 zona kontrol suhu independen dengan nilai gabungan sebesar $180teks{ kW}$. Tungku Tempering Kotak Serat Penuh Penyiapan Ganda (2 Set): Karena waktu penahanan tempering secara tradisional lebih lama daripada durasi pemanasan quenching dalam siklus perlakuan panas sorbit standar, WONDERY mengonfigurasi 2 unit dimensi ruang yang cocok ($1.6times1.7times1.2text{ m}$). Tungku ini memiliki nilai operasi maksimum sebesar $650^{circ}text{C}$ dengan distribusi daya sebesar $120text{ kW}$ per unit (total $240text{ kW}$). Untuk memastikan distribusi termal konveksi yang cepat selama pemrosesan suhu rendah, atap setiap tungku temper dilengkapi kipas sirkulasi sentrifugal sumbu panjang yang dihubungkan dengan cangkang deflektor udara internal baja tahan karat SUS304 setebal $3text{ mm}$, menjaga keseragaman suhu tungku yang ketat sebesar $le pm5^{circ}text{C}$. Forklift Material Bermotor 3D Cerdas (1 Set Kendaraan Tanpa Jejak): Beroperasi sebagai mesin transit mekanis sentral di pabrik, forklift otomatis ini dilengkapi rangka las baja struktural tugas berat yang mampu melakukan transit maju/mundur, perpindahan lateral kiri/kanan, pengangkatan ke atas/bawah, dan manipulasi garpu 3D. Kapasitas muatan operasional yang aman dinilai sebesar $ge 6000text{ kg}$. Dipandu oleh encoder jarak fotolistrik yang tepat dan posisi batas lintasan, perpindahannya mulus dengan toleransi penyelarasan dalam $pm2text{ mm}$. Tangki Pendinginan Terkendali Kemiringan Pneumatik (1 Set): Dirancang dengan retensi volumetrik besar, tangki ini menampung 2 unit agitator fluida aliran aksial senilai $1,5text{ kW}$ dan jaringan pompa penukar panas sirkulasi volume tinggi senilai $22text{ kW}$. Ini fitur platform miring pneumatik terintegrasi di dalam tangki. Setelah forklift 3D memasukkan keranjang material ke dudukannya, sistem secara otomatis memicu aliran medium. Total waktu transit mulai dari pembukaan pintu tungku quenching, ekstraksi forklift, hingga perendaman media penuh dioptimalkan dalam $le 45text{ detik}$, mengunci struktur martensit lewat jenuh yang diinginkan dengan aman. 2. Schneider IPC + Siemens S7-1200 Komando Kontrol Pusat Digital Infrastruktur Jaringan Terdistribusi: Eksekusi logika tingkat rendah di seluruh lini bergantung pada unit pemrosesan PLC Siemens S7-1200 yang terpusat. Tungku, forklift otomatis, dan mekanisme pendinginan berkomunikasi secara terus menerus melalui fieldbus Ethernet industri (Profinet) yang terhubung langsung kembali ke konsol kontrol utama. Sentralisasi Industrial Personal Computer (IPC): Stasiun kontrol pusat menampung Industrial Personal Computer (IPC) tugas berat Schneider (atau merek papan atas yang setara) yang terintegrasi dengan perangkat lunak kontrol pengawasan dan umpan pemantauan CCTV real-time. Operator dapat menerapkan profil resep termal multisaluran yang kompleks dari ruang kontrol yang aman. Sistem ini menampilkan, melacak, mencatat, dan mengekspor riwayat pemanasan suhu penuh waktu, menghasilkan spreadsheet Excel secara otomatis yang sesuai dengan standar pertahanan global dan ketertelusuran industri yang ketat. Manajemen Daya & Resolusi Kontrol yang Presisi: Kontrol suhu bergantung pada pengontrol program PID digital cerdas layar besar yang bekerja melalui regulator daya thyristor (SCR) tiga fase tugas berat yang beroperasi dalam profil pemicu zero-crossing. Hal ini memastikan ketepatan kontrol sebesar $pm1^{circ}text{C}$ dan sepenuhnya mencegah lonjakan daya listrik yang tiba-tiba memengaruhi jaringan listrik pembangkit lokal. Jaringan & Perlindungan Keselamatan Siklus Hidup Penuh: Semua pemutus sirkuit, kontaktor, dan switchgear tegangan rendah dipilih dari merek industri premium seperti CHINT atau DELIXI, sedangkan integrasi penggerak forklift menggunakan inverter VFD Delta atau ABB berkinerja tinggi. Logika kontrolnya menerapkan loop interlocking multi-arah failsafe yang ketat yang mengelola status pintu tungku, ekstensi fork forklift, deteksi kedekatan bingkai, dan agitasi cairan, serta jaringan alarm kegagalan daya otomatis. Kotak sambungan operator mematuhi peringkat perlindungan IP55. AKU AKU AKU. Parameter Komersial dan Spesifikasi Pengiriman Turnkey Cakupan teknik lengkap dari pabrik pengolahan panas cangkang 155mm otomatis berkelanjutan ini ditawarkan dengan total penilaian EXW sebesar $163,600.00 USD: (Rincian: Forklift Bahan Berat Otomatis 3D: $62,100.00 USD; Tungku Pendinginan Kotak 6 Ton: $28,700.00 USD; Dua Set Tungku Tempering Kotak 6 Ton: $60,800.00 USD; Kontrol Terpusat IPC & Sistem CCTV Digital: $12,000.00 USD) Semua struktur utama mendukung pembongkaran modular untuk memfasilitasi pengisian peti kemas standar untuk transportasi laut internasional. Didukung oleh garansi internasional komprehensif selama 15 bulan, waktu tunggu 90 hari kerja yang efisien sejak tanda terima uang muka, dan paket lengkap skema berbahasa Inggris, gambar pondasi, dan panduan pemasangan teknis, WONDERY menjamin solusi termal presisi untuk komponen struktural tugas berat di seluruh dunia.