Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Latar Belakang Proyek Sebuah produsen struktur baja berencana untuk membangun gas alam dipanaskan linier hot dip galvanizing garis untuk pengolahan komponen baja hingga 8,6 meter panjang, termasuk menara transmisi,pengaman jalan raya, dan bangunan embeddings. Persyaratan pelanggan: Ukuran panci seng: 8,6m × 1,0m × 1,6m Kapasitas seng: 75 ton Produksi per jam: 3 ton Harus memenuhi standar emisi untuk kabut asam dan asap seng WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. bertanggung jawab atas desain proses dan integrasi peralatan. 2. Tantangan dan Solusi Teknis H2: Pengolahan kabut asam Kondisi operasi: Tiga tangki acar, masing-masing 8,6m × 1,0m × 1,6m Waktu rendaman: 6 menit per tangki (bisa disesuaikan) Generasi kabut asam yang tinggi yang membutuhkan penahanan lengkap Solusi desain: Ruang kabut asam tertutup penuh: 11m × 10,6m × 4,0m, panel serat kaca tahan api Pemeliharaan tekanan negatif: kipas frekuensi variabel 11kW Menara scrubber dua tingkat: Ukuran menara: φ1800mm × 6500mm, bahan PP (10mm tebal) Pengisi: bunga mawar PP (diameter 3,5 inci), dua lapisan Lapisan penghapusan kabut: bola PP (diameter 2,0 inci), satu lapisan Lapisan semprot: PP-1/2 nozel spiral, dua lapisan Pompa sirkulasi: Pompa vertikal asam/alkali tahan 5,5kW Kontrol pH otomatis: Sonde pH ganda (inlet/outlet) dengan dosing otomatis Kesimpulan teknis:Kombinasi struktur tertutup + knalpot tekanan negatif + netralisasi semprotan dua tahap secara efektif mengontrol kebocoran kabut asam.cocok untuk pemurnian terus-menerus dari 8.6 meter panjang tangki. H2: Pengolahan Asap Seng ️ Penyedutan Dua Sisi + Filter Kantong + Deodorisasi Tirai Air Kondisi operasi: Ukuran panci seng: 8,6m × 1,0m × 1,6m Suhu mandi seng: 438 ∼ 450°C (dikendalikan PLC) Volume asap partikel seng yang tinggi selama perendaman Solusi desain: Saluran hisap dua sisi: Saluran sisi: 8600mm × 2500mm × 250mm, dua set Saluran ujung: 6000mm × 3000mm × 250mm, satu set Dengan deflektor, flanges, dan strip penyegelan Sistem filter kantong: Ukuran unit utama: 5540mm × 3000mm × 6500mm Daerah filtrasi: 640m2 Kantong filter: φ133mm × L3500mm, 426 set Bahan filter: nilon berwax, ditusuk jarum (umur ≥ 2 tahun) Kipas angin: 55kW ventilator suction dua sisi frekuensi variabel Menara deodorisasi tirai air: Ukuran menara: φ2800mm × 6500mm, bahan PP (12mm tebal) Pompa sirkulasi: Pompa tahan asam/alkali vertikal 7,5 kW Strategi operasi: Ventilator frekuensi variabel berjalan hanya 2 ⁄ 3 menit per zinc pot loading Filter kantong mengumpulkan partikel seng; tirai air menghilangkan bau Kesimpulan teknis:Untuk panci seng sepanjang 8,6 meter, hisap sisi ganda mencakup seluruh area produksi asap.Strategi kontrol VFD mengurangi konsumsi daya terus menerus. 3Opsi Pemulihan Panas Limbah (Dipilih oleh Pelanggan) Modul Parameter teknis Fungsi Pemanasan udara pembakaran Pertukang panas tabung paduan, 50-150°C udara prapanas Mengurangi konsumsi gas alam Kotak pengeringan lumpur 304 stainless steel, 5500×750×375mm Mengurangi kelembaban kue filter dari 80% menjadi 10% Pemulihan panas tepi panci Koil stainless steel berlapis dua, suhu tepi panci ~ 200 °C Pemanas air untuk pemanasan asam atau pemanasan bengkel 4. Interface Teknik Tanggung jawab dalam kasus ini: Pemasok: Pasokan peralatan, pipa internal, kabinet kontrol & kabel internal, panduan pemasangan, panduan persiyapan, bahan pelatihan Pembeli: Pekerjaan sipil, bangunan pabrik, utilitas eksternal (air/listrik/gas), udara terkompresi, peralatan angkat, perancah, makan/akomodasi untuk teknisi, perlindungan kebakaran,perlindungan petir 5. Ringkasan Kasus Untuk jalur galvanisasi panas 8,6m ini, solusi pengolahan asap berikut diterapkan: Kabut asam: Kamar tekanan negatif tertutup + netralisasi semprotan dua tahap Asap seng: Penyedutan sisi ganda + filter kantong + deodorisasi tirai air Semua parameter peralatan sesuai dengan dimensi tangki 8,6m × 1,0m × 1,6m dan kapasitas 3 ton / jam.

Latar belakang proyek dan persyaratan proses inti WONDERY baru-baru ini menyelesaikan pengiriman WDL-DM-200 Medium Frequency Induction Melting Furnace khusus untuk klien di Lebanon (Rashid).Mengingat titik leleh besi yang tinggi dan kebutuhan untuk pemanasan cepat, persyaratan utama klien adalah efisiensi pemanasan yang tinggi, sistem kontrol miring yang stabil, dan keselamatan operasi dalam kondisi suhu tinggi (hingga 1650 °C). Solusi Teknis dan Bukti Parameter 1. Sistem Daya Induksi IGBT (98% Tingkat Sukses Memulai) Untuk mencapai peleburan cepat dan konsumsi energi yang lebih rendah, WONDERY menerapkan teknologi induksi canggih: Daya inti: Mempunyai catu daya induksi IGBT Frekuensi Medium 200kW dengan tegangan input 3×380V/50Hz. Manajemen Frekuensi: Frekuensi output berkisar dari 1-10kHz, menyesuaikan secara otomatis berdasarkan keadaan muatan untuk memastikan efisiensi peleburan maksimum. Keandalan: Sistem ini dirancang dengan tingkat keberhasilan startup 98%, meminimalkan waktu henti produksi yang disebabkan oleh kegagalan inisialisasi. 2. Kerangka baja diperkuat dan kumparan induksi konduktivitas tinggi Dirancang untuk suhu kerja 1650 °C (maksimum 1800 °C), tubuh tungku sangat khusus: Koil induksi: Dibuat dari tabung tembaga kemurnian tinggi, memberikan konduktivitas superior dan kinerja pendinginan air untuk mencegah overheating di bawah kepadatan arus tinggi. Struktur tungku: Menggunakan desain cangkang baja yang kuat, yang menawarkan pelindung elektromagnetik yang lebih baik dan stabilitas struktural dibandingkan dengan cangkang aluminium,membuatnya ideal untuk permintaan suhu tinggi peleburan besi. Cetakan crucible: Diserahkan dengan cetakan crucible khusus 250kg untuk memfasilitasi konstruksi lapisan di lokasi untuk klien. 3. Sistem Tekanan Hidraulik Presisi Untuk memastikan pengecoran besi cair yang aman dan lancar, peralatan ini mengintegrasikan unit tenaga hidrolik yang komprehensif: Komposisi Sistem: Termasuk tangki hidrolik, pompa, katup presisi, dan tekanan gauge. Kontrol Operasional: Operator dapat mengelola miring, menghentikan, dan mengatur kembali tungku melalui tombol atau pegangan manual, memastikan gerakan yang tepat dan mencegah percikan logam cair secara tidak sengaja. 4. Kabel pendingin dan pendingin air efisiensi tinggi Kabel Dingin Air: Dilengkapi dengan kabel pendingin air tugas berat untuk menghubungkan catu daya ke tungku.Ini mengelola beban 200kW sambil memanfaatkan sirkulasi air internal untuk menjaga suhu operasi yang aman. Menara pendingin tertutup: Didampingi oleh menara pendingin tertutup 30T (opsional) untuk menyediakan loop air pendingin murni yang terus menerus untuk catu daya, kumparan induksi, dan kabel,mencegah skala internal dan penyumbatan. Spesifikasi Pengiriman dan Parameter Utama Kapasitas peleburan: 250 kg (Besi). Suhu operasi maksimum: 1800 °C. Daya output nominal: 200 kW. Persyaratan transformer: 250 kVA. Lingkup Pasokan: Kabinet kontrol frekuensi menengah, badan tungku cangkang baja, sistem hidrolik, kabel pendingin air, cetakan crevice, dan menara pendingin tertutup.

Latar Belakang Proyek dan Persyaratan Proses Inti Seiring industri die-casting menuntut efisiensi energi dan kualitas lelehan yang lebih tinggi, WONDERY menghadirkan Tungku Penahan Tipe Imersi Vertikal WDL-CDJ-5000. Klien, yang berspesialisasi dalam die-casting presisi tinggi, berupaya mengatasi inefisiensi rendah dan kerugian oksidasi tinggi dari pemanasan radiasi tradisional. Tujuan inti adalah untuk mencapai akurasi kontrol yang tepat sebesar ±2 ℃ dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi operasional. Solusi Teknis dan Bukti Terparameter 1. Teknologi Pemanasan Langsung Imersi (Penghematan Energi >30%) Sistem ini merevolusi transfer termal dengan menempatkan elemen pemanas langsung ke dalam aluminium cair: Efisiensi Termal: Panas ditransfer langsung dari dalam ke luar, mencegah pembentukan lapisan oksida. Dibandingkan dengan tungku radiasi standar, konsumsi energi berkurang lebih dari 30%. Komponen Inti: Dilengkapi dengan elemen pemanas imersi SOCE 70kW yang dipasangkan dengan regulator daya seri Thai Silicon T6 untuk keluaran energi yang linier dan stabil. 2. Sistem Kontrol Otomatis Penuh Siemens Untuk memenuhi standar Industri 4.0, WONDERY mengimplementasikan arsitektur kontrol Siemens yang komprehensif: Perangkat Keras: Menampilkan PLC Siemens S7-200 SMART dan layar sentuh SMART 71000 IE V5. Pemantauan Presisi: Mengintegrasikan pengukur jarak laser Keyence LR-TB5000 untuk pemantauan level cairan tanpa kontak dan modul analog Siemens untuk akuisisi data real-time. Akurasi Kontrol: Mencapai akurasi suhu lelehan yang terverifikasi sebesar ±2 ℃, memastikan kualitas yang konsisten untuk komponen die-cast kelas atas. 3. Struktur Paten dan Nano-Isolasi Kinerja Isolasi: Bagian atas dan dinding atas tungku diisolasi dengan lapisan nano isolasi panas, memastikan kehilangan panas minimal. Suhu Permukaan: Kenaikan suhu dinding tungku dijaga dalam 20 ℃ di atas suhu ambien, secara signifikan meningkatkan keselamatan dan kenyamanan lingkungan bengkel. Umur Panjang: Desain struktural yang dipatenkan memastikan masa pakai tungku yang lebih lama bahkan di bawah imersi terus-menerus dalam aluminium cair. 4. Manajemen Pemeliharaan dan Bahan Habis Pakai yang Efisien Penggantian Mudah: Desain elemen imersi memungkinkan penggantian di tempat yang nyaman setelah pelatihan dasar, meminimalkan waktu henti produksi. Strategi Suku Cadang: WONDERY menyediakan inventaris yang direkomendasikan sebanyak 4 termokopel dan 2 elemen pemanas untuk menjaga kelangsungan operasi. Spesifikasi Pengiriman dan Parameter Kunci Model: WDL-CDJ-5000 (tipe imersi vertikal). Daya Pemanasan: 70 kW. Komponen Kunci: Suite otomatisasi Siemens, sensor laser Keyence, dan teknologi nano-isolasi. Dokumen Pendukung: Termasuk skema kelistrikan lengkap, gambar instalasi, dan protokol teknis yang komprehensif.