Ketika produsen komponen mobil Amerika meninjau data serpihan dan pengolahan ulang, satu pola menonjol: terlalu banyak bagian ditolak setelah pengolahan panas.Perbedaan kekerasan di antara batch, kedalaman kasus yang tidak konsisten dan mikrostruktur, dan keluhan pelanggan tentang kinerja yang tidak dapat diprediksi semuanya ditelusuri kembali ke tungku jenis kotak tua di tengah jalur.

Untuk mengatasi hal ini, pabrik berinvestasi dalam tungku pengolahan panas tipe tabung 580kW dengan suhu operasi maksimum 1100 °C, yang dirancang khusus untuk gigi,poros dan komponen kritis keselamatan lainnya.

Penyebaran kekerasan dan ketidakkonsistenan mikrostruktur: di mana tungku lama gagal

Sebelum upgrade, masalah utama adalah:

• Variasi kekerasan batch-to-batch yang melebihi batas pelanggan, memaksa biaya 100% inspeksi dan pengolahan ulang.

• Distribusi suhu yang tidak merata di ruang tungku, menyebabkan struktur mikro yang tidak konsisten bahkan ketika waktu siklus secara teoritis benar.

• Ruang suhu terbatas, membuat berisiko untuk menjalankan siklus suhu yang lebih tinggi untuk kelas paduan baru.

Dengan kata lain, bahkan dengan resep proses yang baik di atas kertas, tungku pengolahan panas lama secara fisik tidak dapat mempertahankan keseragaman yang diperlukan di zona kerja.

Desain tipe tabung dan kontrol multi-zona: proses stabilisasi 1100 °C

Tungku baru Tipe Pengolahan Panas Tungku dibangun di sekitar beberapa fitur yang berfokus pada kualitas:

• Kamar tabung multi-zona dengan zona yang dikendalikan secara independen untuk membentuk profil suhu di sepanjang panjang tungku.

• Termokopel presisi tinggi dan kontrol PID, memungkinkan kontrol ketat sekitar 1100 ° C untuk siklus yang menuntut.

• Perlengkapan pemuatan yang dioptimalkan dan jarak bagian, sehingga setiap batch melihat aliran gas yang sama, paparan suhu dan waktu pemadam.

Dengan menggabungkan desain tungku dengan validasi proses yang diperbarui, pabrik dapat memperketat kontrolnya atas kekerasan dan kedalaman kasus untuk komponen kunci.

Hasil: lebih sedikit kejutan, kualitas yang lebih dapat diprediksi

Dalam beberapa bulan setelah menjalankan produksi melalui tungku baru, pabrik mencatat:

• Pengurangan yang signifikan dalam pekerjaan ulang karena kekerasan di luar toleransi.

• Struktur mikro yang lebih konsisten di seluruh beban, meningkatkan kelelahan dan kinerja keausan.

• Kepercayaan yang lebih tinggi saat menyetujui resep perawatan panas baru untuk baja canggih.

Untuk pabrik suku cadang mobil AS ini, Tungku Pengolahan Panas Tipe Tabung 580kW, 1100 ° C mengubah pengolahan panas dari titik risiko kronis menjadi proses inti yang terkontrol dan dapat diprediksi.