logo
kasus perusahaan terbaru tentang

Detail Solusi

Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

WONDERY Case Study: Pengiriman Tungku Pengolahan Panas Bogie Hearth 220kW ke Myanmar

WONDERY Case Study: Pengiriman Tungku Pengolahan Panas Bogie Hearth 220kW ke Myanmar

2026-07-21

I. Gambaran Umum Peralatan & Deskripsi Fungsi

Electric Bogie Hearth Heat Treatment Furnace (Model: RT2-220-9) adalah tungku jenis batch industri yang dirancang untuk penggilingan, normalisasi,dan proses pengolahan panas pemadam komponen logam dan paduan di bawah $ 1100 °C dalam udara sekitarPeralatan ini menyediakan ruang kerja internal yang efektif sebesar $2500 kali 1300 kali 900$ ($text{L} kali text{W} kali text{H}$), daya pemanas nominal 220 kW,dan kapasitas muat maksimum sekitar 2 Ton.

Kerangka shell tugas berat dilas dari pelat baja 3{3} mm}$ dan kolom baja 10{14}# untuk membentuk struktur kisi kaku, dilapisi dengan cat anti korosi dan tahan suhu tinggi.Lapisan tungku memiliki struktur blok lipat serat keramik penuh (Shandong Luyang 1260 serat keramik murni tinggi, kepadatan $ge 230,{kg/m} ^ 3$, total ketebalan lapisan $325{mm}$), menawarkan konduktivitas termal minimal, ketahanan yang sangat baik terhadap kejut termal, dan daya tahan tinggi.Gerakan bogie didorong oleh $ 1.2text{ kW}$ Reduktor roda pin sikloid yang dipasangkan dengan roda baja cor ZG55# dan bantalan tugas berat untuk perjalanan yang lancar.Mekanisme pintu tungku menggunakan angkat listrik 1 Ton untuk gerakan vertikal dan mengamankan segel yang ketat melalui mekanisme penjepit berat diriSeluruh otomatisasi proses dikelola melalui panel HMI cerdas, memastikan keamanan operasi dan efisiensi penuh untuk beban kerja yang berat.

II. Spesifikasi Teknis & Konfigurasi Komponen Terintegrasi

1. Spesifikasi Termal & Listrik

  • Peraturan daya & daya nominal: 220 kW daya pemanas nominal, digerakkan oleh regulator daya SCR Jiangsu Danxiang yang menyediakan 1%~100% stepless, pengaturan presisi tinggi untuk manajemen energi yang dioptimalkan.

  • Sumber Daya Operasi: 3-Fase $380 / 50Hz.

  • Kemampuan Suhu: Suhu desain maksimum $950^circtext{C}$ dengan suhu kerja normal berkelanjutan $850^circtext{C}$.Tanggapan termal cepat memungkinkan waktu pemanasan tungku kosong $ < 1text{ jam} $.

  • Akurasi Kontrol & Keseragaman: Dibagi menjadi 2 zona kontrol suhu independen,memberikan akurasi kontrol suhu yang ketat dari $pm 1^circuit{C}$ dan keseragaman termal dalam $pm 10^circuit{C}$ dalam ruang kerja yang efektif.

2. Bahan & Hardware Heavy-Duty Integrasi

  • Elemen Pemanasan Berkinerja Tinggi: Dirancang dengan strip paduan tahan tinggi Beijing Shougang 0Cr25Al5 dalam tata letak bergelombang,beranker dengan kuat pada dinding samping dan permukaan bogie melalui baut jangkar keramik khusus.

  • Full-Fiber Energy-Saving Lining: Dibangun dengan modul serat keramik Shandong Luyang 1260 kemurnian tinggi (densitas $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,Total ketebalan lapisan $325{mm}$) dan Henan Baiwei tahan api kelas tinggi, menjaga suhu dinding samping luar naik di bawah 40 °C.

  • Lempeng api tahan panas: Bogie dilengkapi dengan 30 mm tebal CrMnN lempeng baja tahan panas untuk menahan dampak berat dan mencegah kerusakan pada kumparan pemanasan bagian bawah.

  • Sistem Penggerak Bogie Lemes: Didorong oleh Reduktor roda pin sikloid Changzhou Weiyikang 1,2 kW yang digabungkan dengan roda baja cor ZG55 # dan bantalan tugas berat untuk perjalanan yang dapat diandalkan.

3. Kontrol Cerdas & Perangkat Lunak Listrik

  • HMI & Controller Suhu: Fitur Shimaden (Jepang) SRS3 presisi tinggi programmable controller dipasangkan dengan MCGS 10,1 inci warna HMI touchscreen untuk real time trend visualisasi,penyimpanan formula, dan diagnostik.

  • Listrik Tegangan Rendah: Dipasang dengan switchgear listrik tegangan rendah Delixi yang andal dan pemutus keamanan untuk menjamin perlindungan interlock yang lengkap.

III. Kontrol Listrik & Smart Logic Interlocking

  1. Sistem Kontrol Suhu:Terintegrasi dengan pengontrol terprogram cerdas Shimaden SRS3 Jepang dan pengatur daya SCR yang menggunakan pemicu modul proporsional waktu dengan transfer manual / otomatis yang mulus.

  2. Human-Machine Interface (HMI): Dilengkapi dengan layar sentuh berwarna 10,1 inci yang mampu melakukan logging tren real-time & historis, penyimpanan / pemuatan resep, ekspor data USB, pengambilan layar,dan logika alarm suhu tinggi.

  3. Jaringan penguncian keamanan:

    • Gerakan bogie dimatikan selama siklus pemanasan aktif;

    • Pemanasan hanya dapat diaktifkan ketika pintu tungku ditutup sepenuhnya;

    • Bogie hanya dapat masuk/keluar ketika pintu mencapai posisi batas atasnya;

    • Batas perjalanan untuk lift dan bogie dijaga oleh switch batas posisi.

IV. Aliran Proses Operasional Produksi di Lokasi

  1. Sistem Inisialisasi: Daya pada kabinet kontrol utama, memeriksa koneksi utilitas dan status interlock, dan memuat kurva proses perawatan panas pada HMI.

  2. Pemuatan benda kerja: Gunakan derek udara untuk menempatkan benda kerja dengan aman pada lempengan kompor tahan panas CrMnN pada bogie dalam dimensi yang efektif.

  3. Bogie Infeed & Sealing: Dorong bogie dengan lancar ke dalam rongga tungku, turunkan pintu melalui angkat listrik, dan kunci mekanisme penjepit berat diri untuk penyegelan yang ketat.

  4. Pengolahan termal: Mulai program pemanasan setelah penyegelan dikonfirmasi. Sistem secara otomatis mengatur kurva termal dan mempertahankan suhu di berbagai zona.

  5. Pendinginan & Ekstraksi: Setelah siklus selesai, mendinginkan sesuai dengan spesifikasi. Angkat pintu tungku setelah aman, dorong bogie ke luar, dan angkat benda kerja untuk batch berikutnya.

kasus perusahaan terbaru tentang
Detail Solusi
Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

WONDERY Case Study: Pengiriman Tungku Pengolahan Panas Bogie Hearth 220kW ke Myanmar

WONDERY Case Study: Pengiriman Tungku Pengolahan Panas Bogie Hearth 220kW ke Myanmar

I. Gambaran Umum Peralatan & Deskripsi Fungsi

Electric Bogie Hearth Heat Treatment Furnace (Model: RT2-220-9) adalah tungku jenis batch industri yang dirancang untuk penggilingan, normalisasi,dan proses pengolahan panas pemadam komponen logam dan paduan di bawah $ 1100 °C dalam udara sekitarPeralatan ini menyediakan ruang kerja internal yang efektif sebesar $2500 kali 1300 kali 900$ ($text{L} kali text{W} kali text{H}$), daya pemanas nominal 220 kW,dan kapasitas muat maksimum sekitar 2 Ton.

Kerangka shell tugas berat dilas dari pelat baja 3{3} mm}$ dan kolom baja 10{14}# untuk membentuk struktur kisi kaku, dilapisi dengan cat anti korosi dan tahan suhu tinggi.Lapisan tungku memiliki struktur blok lipat serat keramik penuh (Shandong Luyang 1260 serat keramik murni tinggi, kepadatan $ge 230,{kg/m} ^ 3$, total ketebalan lapisan $325{mm}$), menawarkan konduktivitas termal minimal, ketahanan yang sangat baik terhadap kejut termal, dan daya tahan tinggi.Gerakan bogie didorong oleh $ 1.2text{ kW}$ Reduktor roda pin sikloid yang dipasangkan dengan roda baja cor ZG55# dan bantalan tugas berat untuk perjalanan yang lancar.Mekanisme pintu tungku menggunakan angkat listrik 1 Ton untuk gerakan vertikal dan mengamankan segel yang ketat melalui mekanisme penjepit berat diriSeluruh otomatisasi proses dikelola melalui panel HMI cerdas, memastikan keamanan operasi dan efisiensi penuh untuk beban kerja yang berat.

II. Spesifikasi Teknis & Konfigurasi Komponen Terintegrasi

1. Spesifikasi Termal & Listrik

  • Peraturan daya & daya nominal: 220 kW daya pemanas nominal, digerakkan oleh regulator daya SCR Jiangsu Danxiang yang menyediakan 1%~100% stepless, pengaturan presisi tinggi untuk manajemen energi yang dioptimalkan.

  • Sumber Daya Operasi: 3-Fase $380 / 50Hz.

  • Kemampuan Suhu: Suhu desain maksimum $950^circtext{C}$ dengan suhu kerja normal berkelanjutan $850^circtext{C}$.Tanggapan termal cepat memungkinkan waktu pemanasan tungku kosong $ < 1text{ jam} $.

  • Akurasi Kontrol & Keseragaman: Dibagi menjadi 2 zona kontrol suhu independen,memberikan akurasi kontrol suhu yang ketat dari $pm 1^circuit{C}$ dan keseragaman termal dalam $pm 10^circuit{C}$ dalam ruang kerja yang efektif.

2. Bahan & Hardware Heavy-Duty Integrasi

  • Elemen Pemanasan Berkinerja Tinggi: Dirancang dengan strip paduan tahan tinggi Beijing Shougang 0Cr25Al5 dalam tata letak bergelombang,beranker dengan kuat pada dinding samping dan permukaan bogie melalui baut jangkar keramik khusus.

  • Full-Fiber Energy-Saving Lining: Dibangun dengan modul serat keramik Shandong Luyang 1260 kemurnian tinggi (densitas $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,Total ketebalan lapisan $325{mm}$) dan Henan Baiwei tahan api kelas tinggi, menjaga suhu dinding samping luar naik di bawah 40 °C.

  • Lempeng api tahan panas: Bogie dilengkapi dengan 30 mm tebal CrMnN lempeng baja tahan panas untuk menahan dampak berat dan mencegah kerusakan pada kumparan pemanasan bagian bawah.

  • Sistem Penggerak Bogie Lemes: Didorong oleh Reduktor roda pin sikloid Changzhou Weiyikang 1,2 kW yang digabungkan dengan roda baja cor ZG55 # dan bantalan tugas berat untuk perjalanan yang dapat diandalkan.

3. Kontrol Cerdas & Perangkat Lunak Listrik

  • HMI & Controller Suhu: Fitur Shimaden (Jepang) SRS3 presisi tinggi programmable controller dipasangkan dengan MCGS 10,1 inci warna HMI touchscreen untuk real time trend visualisasi,penyimpanan formula, dan diagnostik.

  • Listrik Tegangan Rendah: Dipasang dengan switchgear listrik tegangan rendah Delixi yang andal dan pemutus keamanan untuk menjamin perlindungan interlock yang lengkap.

III. Kontrol Listrik & Smart Logic Interlocking

  1. Sistem Kontrol Suhu:Terintegrasi dengan pengontrol terprogram cerdas Shimaden SRS3 Jepang dan pengatur daya SCR yang menggunakan pemicu modul proporsional waktu dengan transfer manual / otomatis yang mulus.

  2. Human-Machine Interface (HMI): Dilengkapi dengan layar sentuh berwarna 10,1 inci yang mampu melakukan logging tren real-time & historis, penyimpanan / pemuatan resep, ekspor data USB, pengambilan layar,dan logika alarm suhu tinggi.

  3. Jaringan penguncian keamanan:

    • Gerakan bogie dimatikan selama siklus pemanasan aktif;

    • Pemanasan hanya dapat diaktifkan ketika pintu tungku ditutup sepenuhnya;

    • Bogie hanya dapat masuk/keluar ketika pintu mencapai posisi batas atasnya;

    • Batas perjalanan untuk lift dan bogie dijaga oleh switch batas posisi.

IV. Aliran Proses Operasional Produksi di Lokasi

  1. Sistem Inisialisasi: Daya pada kabinet kontrol utama, memeriksa koneksi utilitas dan status interlock, dan memuat kurva proses perawatan panas pada HMI.

  2. Pemuatan benda kerja: Gunakan derek udara untuk menempatkan benda kerja dengan aman pada lempengan kompor tahan panas CrMnN pada bogie dalam dimensi yang efektif.

  3. Bogie Infeed & Sealing: Dorong bogie dengan lancar ke dalam rongga tungku, turunkan pintu melalui angkat listrik, dan kunci mekanisme penjepit berat diri untuk penyegelan yang ketat.

  4. Pengolahan termal: Mulai program pemanasan setelah penyegelan dikonfirmasi. Sistem secara otomatis mengatur kurva termal dan mempertahankan suhu di berbagai zona.

  5. Pendinginan & Ekstraksi: Setelah siklus selesai, mendinginkan sesuai dengan spesifikasi. Angkat pintu tungku setelah aman, dorong bogie ke luar, dan angkat benda kerja untuk batch berikutnya.