1. Latar belakang proyek: rasio scrap yang lebih tinggi, kualitas lebur menjadi pembunuh tersembunyi

Pabrik die casting aluminium Rusia ini terutama memproduksi komponen otomotif dan rumah mesin. Untuk mengurangi biaya bahan baku, mereka terus meningkatkan proporsi aluminium scrap dan bahan balik dalam pengisian mereka. Tetapi beberapa masalah mulai meningkat:

• Lebih banyak porositas gas internal dan inklusi – inspeksi sinar-X menunjukkan peningkatan laju penolakan karena cacat internal.

• Erosi cetakan dan penempelan yang lebih cepat – logam kotor meningkatkan serangan kimia dan mekanik pada permukaan cetakan, mempersingkat interval perawatan cetakan dan meningkatkan waktu henti.

• Mengganti tungku saja tidak menyelesaikan masalah – bahkan dengan tungku peleburan yang lebih baik, akar masalahnya tetap: pabrik tidak memiliki langkah pemurnian lebur aluminium in-line yang kuat.

Manajemen menyadari bahwa tanpa Degassing Aluminium & Dross Removal antara tungku penampung dan pengecoran, akan sangat sulit untuk mencapai target rasio scrap mereka. Mereka memutuskan untuk mengevaluasi Mesin Degassing Aluminium / Mesin Degassing & Dross Removal Aluminium untuk membersihkan lebur secara online.

2. Solusi: degassing in-line dan penghilangan dross yang disesuaikan untuk die casting

Berdasarkan desain tungku penampung dan siklus pengecoran, kami memasang Mesin Degassing & Dross Removal Aluminium di saluran keluar tungku penampung:

• Unit degassing putar
  Sistem degassing putar menyuntikkan gas inert ke dalam leburan, menciptakan gelembung halus yang menangkap hidrogen terlarut dan membawanya ke permukaan. Ini secara signifikan mengurangi risiko porositas gas, yang sangat penting saat menggunakan rasio aluminium scrap yang tinggi.

• Fluxing ditambah penghilangan dross mekanis
  Sistem menggabungkan injeksi fluks dengan alat skimming khusus untuk menghilangkan film oksida dan inklusi non-logam dari leburan. Aluminium yang lebih bersih berarti lebih sedikit inklusi yang terbawa ke dalam rongga cetakan dan lebih sedikit risiko cacat internal.

• Desain mekanik yang disesuaikan dengan kondisi shop-floor Rusia
  Struktur mesin dirancang untuk ruang depan tungku yang terbatas, kebiasaan operator yang khas, dan kemampuan perawatan lokal. Ketinggian saluran masuk dan keluar cocok dengan tungku penampung dan sistem pengecoran yang ada, sehingga pabrik tidak memerlukan pembangunan kembali tata letak utama untuk mengintegrasikan unit.

• Visibilitas proses dan parameter yang dapat disesuaikan
  Operator dapat menyesuaikan kecepatan rotor, aliran gas, dan waktu perawatan sesuai dengan kelas paduan, rasio scrap, dan waktu takt lini. Ini memungkinkan pemurnian lebur yang ditargetkan untuk paduan dan kondisi batch yang berbeda, bukan pengaturan “satu ukuran untuk semua”.

3. Hasil: hasil lulus pertama yang lebih tinggi dan umur cetakan yang lebih terkontrol

Setelah periode produksi dengan Mesin Degassing & Dross Removal Aluminium, pabrik die casting Rusia melaporkan:

• Pengurangan signifikan pada cacat internal
  Tingkat lulus sinar-X meningkat, dan cacat utama bergeser dari porositas gas/inklusi ke masalah dimensi yang lebih mudah dikelola. Ini meningkatkan hasil lulus pertama dan mengurangi scrap dan pengerjaan ulang.

• Erosi cetakan dan penempelan yang lebih sedikit
  Logam yang lebih bersih mengurangi serangan dan penumpukan pada permukaan cetakan, memperpanjang interval perawatan cetakan dan memotong waktu henti yang tidak direncanakan.

• Pemanfaatan scrap yang lebih efektif
  Dengan kebersihan lebur yang lebih andal, pabrik menjadi percaya diri dalam menggunakan proporsi scrap dan bahan balik yang lebih tinggi tanpa mengorbankan kualitas. Ini secara langsung menurunkan biaya bahan baku per pengecoran yang baik.