logo
kasus perusahaan terbaru tentang

Detail Solusi

Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

Teknologi Rotary Degassing dan Deslagging dalam Pembersihan Alloy Aluminium

Teknologi Rotary Degassing dan Deslagging dalam Pembersihan Alloy Aluminium

2026-03-20

Dalam pengecoran paduan aluminium, kandungan hidrogen dan inklusi oksida adalah penyebab utama cacat seperti porositas dan retakan.Studi kasus ini menganalisis mesin penguras gas dan deslagging WDL-LQJ-900, menunjukkan pemurniannya yang efisien dan ramah lingkungan melalui prinsip-prinsip fisika.

1Prinsip Teknis dan Keuntungan Rotary Degassing

Peralatan ini menggunakan teknologi pemurnian berputar canggih, menggantikan metode pemurnian kimia tradisional.

  • Dehidrogenasi yang efisien: Gas inert (Argon atau nitrogen) disuntikkan ke dalam cair melalui rotor grafit.yang menyerap hidrogen terlarut karena perbedaan tekanan parsial dan membawanya ke permukaan.

  • Deslagging fisik: Saat gelembung mikro naik, mereka menyerap inklusi oksida melalui ketegangan permukaan, menyebabkan mereka melayang ke permukaan untuk mudah dihapus, mencapai degassing dan penghapusan slag secara bersamaan.

  • Proses Ramah Lingkungan: Tidak seperti agen penyuling klorida padat, proses ini tidak ada asap, tidak berbau, dan tidak beracun, memenuhi standar lingkungan tanpa mengorosi peralatan.

2Hardware inti dan Keandalan Struktural

Peralatan ini memiliki komponen berkinerja tinggi untuk menahan lingkungan suhu tinggi dan operasi yang sering.

  • Komponen Grafit Refraktori: Rotor inti terbuat dari grafit kemurnian tinggi dengan ketahanan kelelahan termal yang sangat baik.Kecepatan spindle dikendalikan frekuensi (0-500 r/min) untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda.

  • Pengangkatan dan Transmisi Presisi: Menggunakan sistem pengurangan Dawang dan penggerak rantai, proses pengangkatan stabil.Sebuah motor bebas frekuensi dikendalikan memastikan gerakan yang tepat ketika rotor masuk atau keluar dari aluminium cair.

  • Presisi Kontrol Gas: Mendukung antarmuka gas Φ10 dengan aliran maksimum 45L/min. Tekanan masuk dipertahankan pada 0,2MPa-0,6MPa untuk mengoptimalkan dispersi gelembung.

3. Operasi dan Manajemen Proses Cerdas

Antarmuka manusia-komputer terintegrasi memungkinkan kontrol otomatis dari proses pemurnian.

  • Sistem Kontrol Otomatis: Berdasarkan logika PLC dan antarmuka layar sentuh, pengguna dapat mengatur parameter rumus untuk eksekusi program otomatis satu sentuhan.

  • Real-time Monitoring: Dilengkapi dengan indikator tri-warna dan belter. Setelah selesai, kepala grafit secara otomatis berhenti berputar dan mengangkat dari permukaan, memastikan keselamatan operasi.

  • Kompatibilitas Daya: Disesuaikan untuk sistem daya lima kabel tiga fase 440V/60Hz, dengan total konsumsi daya hanya 2,35kW.


Ringkasan Spesifikasi Teknis

  • Proses pengolahan: Rotary injeksi dehidrogenasi, fisik adsorpsi deslagging (nol polusi).

  • Parameter gas: Aliran gas inert ≤45L/min, tekanan operasi 0,2-0,6MPa.

  • Konfigurasi daya: 2,35kW total daya, frekuensi dikendalikan kecepatan spindle.

  • Kinerja Kontrol: Kontrol program otomatis PLC dengan pengaturan resep dan fungsi angkat otomatis.

kasus perusahaan terbaru tentang
Detail Solusi
Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

Teknologi Rotary Degassing dan Deslagging dalam Pembersihan Alloy Aluminium

Teknologi Rotary Degassing dan Deslagging dalam Pembersihan Alloy Aluminium

Dalam pengecoran paduan aluminium, kandungan hidrogen dan inklusi oksida adalah penyebab utama cacat seperti porositas dan retakan.Studi kasus ini menganalisis mesin penguras gas dan deslagging WDL-LQJ-900, menunjukkan pemurniannya yang efisien dan ramah lingkungan melalui prinsip-prinsip fisika.

1Prinsip Teknis dan Keuntungan Rotary Degassing

Peralatan ini menggunakan teknologi pemurnian berputar canggih, menggantikan metode pemurnian kimia tradisional.

  • Dehidrogenasi yang efisien: Gas inert (Argon atau nitrogen) disuntikkan ke dalam cair melalui rotor grafit.yang menyerap hidrogen terlarut karena perbedaan tekanan parsial dan membawanya ke permukaan.

  • Deslagging fisik: Saat gelembung mikro naik, mereka menyerap inklusi oksida melalui ketegangan permukaan, menyebabkan mereka melayang ke permukaan untuk mudah dihapus, mencapai degassing dan penghapusan slag secara bersamaan.

  • Proses Ramah Lingkungan: Tidak seperti agen penyuling klorida padat, proses ini tidak ada asap, tidak berbau, dan tidak beracun, memenuhi standar lingkungan tanpa mengorosi peralatan.

2Hardware inti dan Keandalan Struktural

Peralatan ini memiliki komponen berkinerja tinggi untuk menahan lingkungan suhu tinggi dan operasi yang sering.

  • Komponen Grafit Refraktori: Rotor inti terbuat dari grafit kemurnian tinggi dengan ketahanan kelelahan termal yang sangat baik.Kecepatan spindle dikendalikan frekuensi (0-500 r/min) untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda.

  • Pengangkatan dan Transmisi Presisi: Menggunakan sistem pengurangan Dawang dan penggerak rantai, proses pengangkatan stabil.Sebuah motor bebas frekuensi dikendalikan memastikan gerakan yang tepat ketika rotor masuk atau keluar dari aluminium cair.

  • Presisi Kontrol Gas: Mendukung antarmuka gas Φ10 dengan aliran maksimum 45L/min. Tekanan masuk dipertahankan pada 0,2MPa-0,6MPa untuk mengoptimalkan dispersi gelembung.

3. Operasi dan Manajemen Proses Cerdas

Antarmuka manusia-komputer terintegrasi memungkinkan kontrol otomatis dari proses pemurnian.

  • Sistem Kontrol Otomatis: Berdasarkan logika PLC dan antarmuka layar sentuh, pengguna dapat mengatur parameter rumus untuk eksekusi program otomatis satu sentuhan.

  • Real-time Monitoring: Dilengkapi dengan indikator tri-warna dan belter. Setelah selesai, kepala grafit secara otomatis berhenti berputar dan mengangkat dari permukaan, memastikan keselamatan operasi.

  • Kompatibilitas Daya: Disesuaikan untuk sistem daya lima kabel tiga fase 440V/60Hz, dengan total konsumsi daya hanya 2,35kW.


Ringkasan Spesifikasi Teknis

  • Proses pengolahan: Rotary injeksi dehidrogenasi, fisik adsorpsi deslagging (nol polusi).

  • Parameter gas: Aliran gas inert ≤45L/min, tekanan operasi 0,2-0,6MPa.

  • Konfigurasi daya: 2,35kW total daya, frekuensi dikendalikan kecepatan spindle.

  • Kinerja Kontrol: Kontrol program otomatis PLC dengan pengaturan resep dan fungsi angkat otomatis.