1. Latar Belakang Proyek: harga aluminium sensitif, output ingot tidak stabil

Perusahaan daur ulang aluminium bekas Rusia ini terutama mengumpulkan skrap dari pembongkaran mobil dan bengkel permesinan, meleburnya, dan menjual ingot aluminium ke pabrik pengecoran mati aluminium lokal dan pelanggan ekspor. Namun, lini pengecoran kecil mereka yang asli memiliki beberapa kelemahan serius:

• Output per jam yang tidak stabil – penuangan manual dan lini pengecoran yang pendek membuat kapasitas sebenarnya berfluktuasi banyak, terutama di bawah pesanan mendesak.

• Ukuran ingot tidak standar – cetakan yang berbeda dan penuangan yang tidak konsisten menyebabkan variasi ukuran, yang membuat penumpukan, paletisasi, dan pemuatan kontainer menjadi tidak efisien.

• Pendinginan yang tidak memadai dan masalah tegangan internal – karena lini pendek dan pendinginan tidak terkontrol dengan baik, beberapa ingot menunjukkan penyusutan permukaan dan tegangan internal tersembunyi, dan pelanggan pengecoran mati tidak sepenuhnya puas.

Manajemen menginginkan lini Mesin Pengecoran Ingot Aluminium standar sepanjang 9m yang dapat menstabilkan 2–3 ton per jam dan menghasilkan ingot yang memenuhi standar pengemasan pasar Rusia dan ekspor.

2. Solusi: Mesin Pengecoran Ingot Aluminium 9m dengan pengecoran kontinu 2–3t/jam

Berdasarkan kapasitas tungku pelanggan dan tata letak pabrik, kami memasok Mesin Ingot Aluminium / Mesin Pengecoran Ingot Aluminium sepanjang 9m sebagai lini pengecoran lengkap:

• Kapasitas desain 2–3 ton per jam
  Lini ini direkayasa untuk laju pengecoran kontinu 2–3t/jam, disesuaikan dengan output tungku peleburan dan penahan yang ada. Ini menghindari situasi di mana tungku menunggu lini atau lini menunggu logam cair, membuat perencanaan produksi dan penilaian shift jauh lebih mudah.

• Cetakan ingot disesuaikan dengan kebiasaan pengecoran mati Rusia
  Dimensi cetakan dirancang sesuai dengan ukuran yang umum digunakan oleh pabrik pengecoran mati aluminium Rusia. Ini memudahkan sistem de-paletisasi dan pengisian otomatis mereka, dan pada saat yang sama membantu pendaur ulang membuat palet standar dengan efisiensi penyimpanan dan pemuatan kontainer yang lebih tinggi.

• Penuangan, pendinginan, pelepasan cetakan, dan pembalikan ingot otomatis
  Mesin ingot sepanjang 9m menangani penuangan otomatis, pendinginan getaran, pelepasan cetakan, dan pembalikan ingot. Operator terutama mengawasi dan menangani pengikatan/pengemasan alih-alih melakukan penuangan manual yang berat. Bagi perusahaan Rusia yang menghadapi kenaikan biaya tenaga kerja dan kekurangan operator tungku terampil, pengurangan ketergantungan manual ini adalah keuntungan besar.

3. Hasil: dari “pengumpul skrap” menjadi “pemasok ingot aluminium stabil”

Setelah commissioning, pelanggan Rusia melihat manfaat yang jelas:

• Output ingot standar 2–3t/jam yang stabil – mereka sekarang dapat berkomitmen pada lebih banyak kontrak jangka panjang tanpa sering menunda tanggal pengiriman karena kapasitas yang tidak stabil.

• Ukuran ingot seragam dan penumpukan rapi – palet lebih bersih, pemuatan kontainer lebih cepat, dan perusahaan memiliki posisi yang lebih kuat saat bernegosiasi dengan pembeli lokal dan ekspor.

• Peningkatan peran bisnis – alih-alih hanya dilihat sebagai pengumpul skrap, perusahaan semakin diakui sebagai “pemasok ingot aluminium yang andal” dalam rantai pasokan pengecoran mati aluminium lokal.