Latar Belakang Proyek dan Persyaratan Proses Inti

WONDERY baru-baru ini mengirimkan Jalur Produksi Hot-Dip Galvanizing (HDG) Ramah Lingkungan Pemanasan Listrik Kustom. Proyek ini menampilkan tangki seng berukuran besar (11m x 1.5m x 2.0m) dengan kapasitas 200 ton. Berbeda dengan alternatif yang menggunakan gas, klien memilih solusi serba listrik karena aksesibilitas energi dan peraturan emisi karbon yang ketat. Tujuan inti adalah untuk memastikan keseimbangan termal untuk 200 ton seng cair sambil mencapai efisiensi konversi energi dan presisi suhu yang luar biasa.

Solusi Teknis dan Bukti Terparameter

1. Sistem Pemanasan Listrik Presisi Daya Tinggi

Untuk menjaga lelehan seng 200 ton pada suhu konstan, WONDERY merekayasa susunan pemanas berkapasitas tinggi:

• Daya Pemanasan: Total kapasitas terpasang 1200 kW, menggunakan logika kontrol zona untuk menyeimbangkan medan termal di seluruh tangki 11 meter.

• Arsitektur Kontrol: Dikelola oleh sistem PLC tersegmentasi dengan layar besar untuk pemantauan suhu waktu nyata. Lingkungan pemanasan tekanan mikro-positif memastikan perpindahan panas yang seragam ke dinding tangki.

• Keselamatan & Deteksi: Sistem ini dilengkapi dengan peralihan daya tinggi-rendah otomatis dan manual serta mengintegrasikan sensor ultraviolet (UV) untuk deteksi nyala api/sumber panas di sistem bantu untuk memastikan keselamatan operasional.

2. Integritas Struktural dan Umur Panjang Tangki Seng

• Spesifikasi Tangki: Untuk menahan tekanan 200 ton seng, tangki dibuat dari baja khusus XG08 karbon rendah, silikon rendah setebal 60mm, yang secara signifikan mengurangi erosi yang disebabkan oleh logam cair.

• Dukungan Logistik: Dilengkapi dengan empat set hoist pengait ganda 5t + 5t dengan kontrol jarak jauh nirkabel. Ini mencakup pengawetan, fluks, pencelupan, dan pemangkasan, memastikan transportasi yang stabil dari benda kerja besar dan meminimalkan kerusakan mekanis pada tangki.

3. Manajemen Energi Cerdas

• Kapasitas Produksi: Didukung oleh sistem pemanas 1200 kW, jalur ini mencapai output maksimum 6,7 ton per jam.

• Logika Efisiensi: Sistem secara otomatis menyesuaikan jumlah elemen pemanas aktif berdasarkan beban produksi. Selama siaga, mode pemeliharaan daya rendah (peralihan Tinggi-Rendah) digunakan untuk meminimalkan kehilangan panas.

4. Optimalisasi Lingkungan dan Logistik

• Tata Letak Linier: Desain produksi garis lurus, dipasangkan dengan transportasi kereta api, mengoptimalkan alur kerja antara pra-perlakuan dan tahap pencelupan.

• Kontrol Terpusat: Semua kabinet kontrol saling terhubung untuk penyeimbangan beban terpusat dan menampilkan logika alarm suhu berlebih untuk mencegah pemanasan berlebih lokal, melindungi kualitas lapisan seng dan keselamatan struktural tangki.

Spesifikasi Pengiriman dan Parameter Utama

• Dimensi Tangki Seng: 11 (P) x 1,5 (L) x 2,0 (T) m.

• Kapasitas Seng: 200 ton.

• Sumber Energi: Listrik (380V/50Hz).

• Komponen yang Disertakan: Sistem pemanas 1200kW, kabinet kontrol otomatis PLC, matriks pengangkatan kelas 5t, dan semua kabel internal yang diperlukan.