Latar belakang proyek dan persyaratan proses inti

WONDERY baru-baru ini mengirimkan lini produksi Hot-Dip Galvanizing (HDG) Gas Alam Linear yang ramah lingkungan.0m) dengan kapasitas 200 ton seng cairSebagai produsen struktur baja skala besar, klien menuntut pemanfaatan kapasitas tinggi, biaya energi yang dioptimalkan per ton, dan kepatuhan lingkungan yang ketat,terutama dalam hal konsumsi gas dalam produksi penuh beban.

Solusi Teknis dan Bukti Parameter

1Sistem Pemanasan Pulsa Efisiensi Tinggi dan Kinerja Energi

Untuk mengelola inersia termal yang sangat besar dari 200 ton seng, WONDERY menerapkan sistem pemanasan gas presisi tinggi:

• Konfigurasi burner: Dilengkapi dengan 4 set burner kontrol pulsa tinggi-rendah kecepatan tinggi (Model: TJ200), dengan konsumsi gas instan maksimum 240 m3/h.

• Data efisiensi: Dengan modus pembakaran tekanan positif sedikit, konsumsi gas rata-rata pada produksi beban penuh adalah sekitar 12,5 m3 per ton baja.

• Dual Redundancy: Mempunyai sistem kontrol intake utama ganda (satu dalam penggunaan, satu dalam keadaan siaga) untuk memastikan produksi tanpa gangguan selama fluktuasi pasokan gas atau pemeliharaan.

2Pembuangan Panas Limbah dan Termal Cascading

Mengatasi kehilangan panas knalpot tinggi yang umum di industri HDG, WONDERY terintegrasi teknologi pemulihan canggih:

• Sistem Pertukaran Panas: Penukar panas limbah gas buang asap yang dipatenkan dipasang untuk memanaskan udara pembakaran hingga 50-150 °C.

• Optimasi Proses: Udara pembakaran yang dipanaskan secara signifikan meningkatkan efisiensi termal tungku, mengurangi konsumsi gas sambil memperpendek siklus peleburan dan ramp-up.

3. Integritas Struktural dan Panjang Umur Zinc Pot

• Spesifikasi Bahan: Pot seng dilas dari 60mm tebal khusus XG08 rendah karbon, baja rendah silikon, khusus dirancang untuk menahan tekanan 200 ton seng cair.

• Keakuratan suhu: termokopel multi-titik terintegrasi dengan kabinet kontrol otomatis memastikan suhu seng dipertahankan dalam kisaran yang sempit,mencegah overheating lokal dan korosi lubang, " sehingga memperpanjang umur panci.

4Layout Lingkungan dan Otomasi

• Desain linier: Tata letak produksi linier mengoptimalkan transfer benda kerja dari pengolahan dan fluks ke pencelupan dan pendinginan, mencapai kapasitas maksimum 8 ton per jam.

• Pengendalian Terkait: Semua lemari kontrol saling terkait untuk menyediakan kontrol otomatis terpusat aliran gas, kipas, mekanisme pengangkat, dan pemantauan suhu.

Spesifikasi Pengiriman dan Parameter Utama

• Dimensi Zinc Pot: 11 (L) x 1.5 (W) x 2.0 (H) m.

• Sumber energi: Gas alam (nilai kalori: 8400 ∼8600 kcal/m3).

• Mode Kontrol: Otomatis + Manual high-low flame switching.

• Kepatuhan: Dirancang untuk integrasi dengan sistem pengolahan gas limbah, memenuhi standar produksi industri hijau modern.