Advanced Low Carbon Steel Wire Annealing and Hot Dip Galvanizing Continuous Line ¢ Metode Reduksi untuk Ketahanan Korosi yang Lebih Tinggi
Industri manufaktur baja terus berkembang untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk solusi berkualitas tinggi, tahan lama, dan hemat biaya.Jalur Kontinyu Penggilingan Kawat Baja Karbon Rendah dan Hot Dip Galvanizing (Metode Reduksi)menawarkan teknologi mutakhir yang memastikan produktivitas tinggi, hasil yang konsisten, dan efisiensi energi.PenggilingandanHot dip galvanizingdari kawat baja karbon rendah, memberikan ketahanan korosi yang superior dan sifat mekanik.
Ini.Jalur galvanisasi baja rendah karbonmenggunakan metode pengurangan, mengoptimalkan setiap tahap proses produksi untuk mencapai hasil berkualitas tinggi.Pembersihan sebelumnyauntukPenggilingan,galvanisasi, danpendinginan, setiap bagian dari proses dikendalikan untuk memberikan kawat baja galvanis terbaik yang cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk otomotif, konstruksi, dan industri listrik.
Proses produksi melibatkan beberapa langkah penting untuk menjamin hasil terbaik:
Proses Pra-Pembersihan:Kawat pertama diobati denganpembersihan elektrolitik alkaliSetelah pencucian dan pengeringan yang menyeluruh, kawat disiapkan untuk tahap berikutnya.
Tungku pengelasan:Kawat dimasukkan ke dalamTungku penggilingan panjang 28 meter, didukung olehLPG(gas minyak bumi cair). Keakuratan kontrol suhu dipertahankan dalam ± 5°C, dengan suhu yang dapat disesuaikan dari600°C sampai 1000°CAtmosfer terkontrol ini memastikan kondisi kawat yang optimal, membuatnya lebih lentur dan lebih kuat untuk pemrosesan lebih lanjut.
Oven Kontrol Suhu:Setelah penggilingan, kawat baja masuk ketungku pengatur suhu, di mana suhunya diatur dengan tepat untuk400-500°CLangkah ini sangat penting untuk mempersiapkan kawat untuk proses galvanisasi, memastikan lapisan seragam di tahap berikutnya.
Tungku Galvanisasi Hot Dip:Jantung garis adalahTungku galvanisasi panas, dimana kawat dilapisi dengan lapisan seng pelindung untuk meningkatkan ketahanan korosi.tungku galvanisasiberoperasi pada440°C sampai 460°C, memastikanketebalan sengmulai dari40g sampai 300g per m2Pot seng, mampu menahan30 tondari seng, terbuat dari bahan tahan lama,Plat baja 50 mm tebalTungku ini menjamin kualitas pelapis yang unggul, yang sangat penting untuk memastikan umur panjang kawat baja di lingkungan yang keras.
Hapus Pendinginan dan Reeling:Setelah galvanisasi, kawat ditempatkan padaPengeringan pengeringan, diikuti dengan proses penggulungan. Kawat dengan lancar digulung ke gulungan, memastikan ketebalan dan stabilitas yang sangat baik.Sistem reeling dirancang untuk operasi yang mudah dan kontrol yang tepat atas kecepatan pengambilan.
Untuk memastikan kontrol yang tepat pada setiap tahap proses, parameter teknis berikut ditentukan:
Tidak, tidak. | Artikel | Spesifikasi |
---|---|---|
1 | Diameter kawat | ¢1,5 mm sampai 4,5 mm |
2 | Kapasitas Produksi | 40 baris, 50 ton per hari |
3 | Bahan bakar | LPG (gas minyak bumi cair) |
4 | Kecepatan linier | 80 mm·m/menit |
5 | Panjang tungku penggilingan | 28 meter |
6 | Jangkauan Kontrol Suhu (Annealing) | 600°C sampai 1000°C |
7 | Keakuratan Pengendalian Suhu (Annealing) | ± 5°C |
8 | Jangkauan suhu tungku galvanisasi panas | 440°C sampai 460°C |
9 | Ketebalan Lapisan Seng | 40g sampai 300g per m2 |
10 | Kapasitas Zinc Pot | 30 ton |
11 | Jam Kerja Tahunan | 7,500 jam |
12 | Kontrol Kecepatan Pengambilan Kawat | Kontrol individu untuk setiap kawat baja |
13 | Kekuatan Mesin Mengambil | 5.0 kW per motor |
KitaLow Carbon Steel Wire Annealing dan Hot Dip Galvanizing Linemenonjol di pasar karena beberapa alasan:
Produktivitas Tinggi:Dengan kapasitas harian hingga50 ton, sistem ini mendukung produksi skala besar sambil memastikan kualitas produk yang tinggi.
Efisiensi Energi:PenggunaanLPGdan kontrol suhu yang tepat mengurangi konsumsi energi, membuat sistem hemat biaya.
Kualitas Lapisan yang Lebih Tinggi:Peraturanlapisan sengmemastikan ketahanan korosi yang sangat baik, meningkatkan daya tahan kawat.
Solusi yang dapat disesuaikan:Kami menawarkan konfigurasi yang dapat disesuaikan berdasarkan diameter kawat spesifik Anda dan kebutuhan produksi, memastikan bahwa Anda mendapatkan hasil maksimal dari investasi Anda.
Perbaikan Mudah dan Umur Panjang:Peraturanbahan berkualitas tinggidigunakan dalam konstruksi jalur, sepertiPot seng 50 mm tebaldanRol tekanan keramik, memberikan daya tahan yang luar biasa dan umur layanan yang panjang.
PeraturanJalur Kontinyu Penggilingan Kawat Baja Karbon Rendah dan Hot Dip Galvanizing (Metode Reduksi)memberikan solusi canggih bagi industri yang ingin meningkatkan kemampuan pengolahan kawat mereka.dari produktivitas tinggi dan efisiensi energi hingga kualitas pelapis yang unggul, jalur ini memastikan produksi kawat galvanis yang memenuhi standar tertinggi.
Apakah Anda bekerja di industri otomotif, konstruksi, atau listrik,Hot dip galvanizing lineUntuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimanajalur produksi galvanisasidapat meningkatkan bisnis Anda, hubungi kami hari ini!
Advanced Low Carbon Steel Wire Annealing and Hot Dip Galvanizing Continuous Line ¢ Metode Reduksi untuk Ketahanan Korosi yang Lebih Tinggi
Industri manufaktur baja terus berkembang untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk solusi berkualitas tinggi, tahan lama, dan hemat biaya.Jalur Kontinyu Penggilingan Kawat Baja Karbon Rendah dan Hot Dip Galvanizing (Metode Reduksi)menawarkan teknologi mutakhir yang memastikan produktivitas tinggi, hasil yang konsisten, dan efisiensi energi.PenggilingandanHot dip galvanizingdari kawat baja karbon rendah, memberikan ketahanan korosi yang superior dan sifat mekanik.
Ini.Jalur galvanisasi baja rendah karbonmenggunakan metode pengurangan, mengoptimalkan setiap tahap proses produksi untuk mencapai hasil berkualitas tinggi.Pembersihan sebelumnyauntukPenggilingan,galvanisasi, danpendinginan, setiap bagian dari proses dikendalikan untuk memberikan kawat baja galvanis terbaik yang cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk otomotif, konstruksi, dan industri listrik.
Proses produksi melibatkan beberapa langkah penting untuk menjamin hasil terbaik:
Proses Pra-Pembersihan:Kawat pertama diobati denganpembersihan elektrolitik alkaliSetelah pencucian dan pengeringan yang menyeluruh, kawat disiapkan untuk tahap berikutnya.
Tungku pengelasan:Kawat dimasukkan ke dalamTungku penggilingan panjang 28 meter, didukung olehLPG(gas minyak bumi cair). Keakuratan kontrol suhu dipertahankan dalam ± 5°C, dengan suhu yang dapat disesuaikan dari600°C sampai 1000°CAtmosfer terkontrol ini memastikan kondisi kawat yang optimal, membuatnya lebih lentur dan lebih kuat untuk pemrosesan lebih lanjut.
Oven Kontrol Suhu:Setelah penggilingan, kawat baja masuk ketungku pengatur suhu, di mana suhunya diatur dengan tepat untuk400-500°CLangkah ini sangat penting untuk mempersiapkan kawat untuk proses galvanisasi, memastikan lapisan seragam di tahap berikutnya.
Tungku Galvanisasi Hot Dip:Jantung garis adalahTungku galvanisasi panas, dimana kawat dilapisi dengan lapisan seng pelindung untuk meningkatkan ketahanan korosi.tungku galvanisasiberoperasi pada440°C sampai 460°C, memastikanketebalan sengmulai dari40g sampai 300g per m2Pot seng, mampu menahan30 tondari seng, terbuat dari bahan tahan lama,Plat baja 50 mm tebalTungku ini menjamin kualitas pelapis yang unggul, yang sangat penting untuk memastikan umur panjang kawat baja di lingkungan yang keras.
Hapus Pendinginan dan Reeling:Setelah galvanisasi, kawat ditempatkan padaPengeringan pengeringan, diikuti dengan proses penggulungan. Kawat dengan lancar digulung ke gulungan, memastikan ketebalan dan stabilitas yang sangat baik.Sistem reeling dirancang untuk operasi yang mudah dan kontrol yang tepat atas kecepatan pengambilan.
Untuk memastikan kontrol yang tepat pada setiap tahap proses, parameter teknis berikut ditentukan:
Tidak, tidak. | Artikel | Spesifikasi |
---|---|---|
1 | Diameter kawat | ¢1,5 mm sampai 4,5 mm |
2 | Kapasitas Produksi | 40 baris, 50 ton per hari |
3 | Bahan bakar | LPG (gas minyak bumi cair) |
4 | Kecepatan linier | 80 mm·m/menit |
5 | Panjang tungku penggilingan | 28 meter |
6 | Jangkauan Kontrol Suhu (Annealing) | 600°C sampai 1000°C |
7 | Keakuratan Pengendalian Suhu (Annealing) | ± 5°C |
8 | Jangkauan suhu tungku galvanisasi panas | 440°C sampai 460°C |
9 | Ketebalan Lapisan Seng | 40g sampai 300g per m2 |
10 | Kapasitas Zinc Pot | 30 ton |
11 | Jam Kerja Tahunan | 7,500 jam |
12 | Kontrol Kecepatan Pengambilan Kawat | Kontrol individu untuk setiap kawat baja |
13 | Kekuatan Mesin Mengambil | 5.0 kW per motor |
KitaLow Carbon Steel Wire Annealing dan Hot Dip Galvanizing Linemenonjol di pasar karena beberapa alasan:
Produktivitas Tinggi:Dengan kapasitas harian hingga50 ton, sistem ini mendukung produksi skala besar sambil memastikan kualitas produk yang tinggi.
Efisiensi Energi:PenggunaanLPGdan kontrol suhu yang tepat mengurangi konsumsi energi, membuat sistem hemat biaya.
Kualitas Lapisan yang Lebih Tinggi:Peraturanlapisan sengmemastikan ketahanan korosi yang sangat baik, meningkatkan daya tahan kawat.
Solusi yang dapat disesuaikan:Kami menawarkan konfigurasi yang dapat disesuaikan berdasarkan diameter kawat spesifik Anda dan kebutuhan produksi, memastikan bahwa Anda mendapatkan hasil maksimal dari investasi Anda.
Perbaikan Mudah dan Umur Panjang:Peraturanbahan berkualitas tinggidigunakan dalam konstruksi jalur, sepertiPot seng 50 mm tebaldanRol tekanan keramik, memberikan daya tahan yang luar biasa dan umur layanan yang panjang.
PeraturanJalur Kontinyu Penggilingan Kawat Baja Karbon Rendah dan Hot Dip Galvanizing (Metode Reduksi)memberikan solusi canggih bagi industri yang ingin meningkatkan kemampuan pengolahan kawat mereka.dari produktivitas tinggi dan efisiensi energi hingga kualitas pelapis yang unggul, jalur ini memastikan produksi kawat galvanis yang memenuhi standar tertinggi.
Apakah Anda bekerja di industri otomotif, konstruksi, atau listrik,Hot dip galvanizing lineUntuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimanajalur produksi galvanisasidapat meningkatkan bisnis Anda, hubungi kami hari ini!