Meningkatnya harga energi dan meningkatnya tekanan OEM pada waktu pengiriman telah menempatkan banyak pemasok otomotif di bawah tekanan ganda: memotong biaya dan pengiriman lebih cepat.Salah satu pabrik suku cadang mobil AS menemukan bahwa pembuangan terbesar tersembunyi pada kedua energi dan waktu takt adalah kotak-tipe bekas tungku pengolahan panas duduk antara pengolahan dan pemeriksaan akhir.

Titik nyeri: kilowatt-jam yang mahal dan jalur yang tidak seimbang

Tungku lama menyebabkan dua masalah besar:

• Konsumsi energi tinggi per komponen jadi
  Isolasi yang usang, elemen pemanas yang tidak dioptimalkan, dan waktu pemanasan yang lama menyebabkan penggunaan gas atau listrik meningkat.

• Operasi yang lambat dan berbasis batch yang mengganggu aliran jalur
  Sementara pengolahan hulu dan pencucian/inspeksi hulu telah otomatis, tungku pengolahan panas masih beroperasi dalam batch besar dan lambat.WIP tumbuh dan waktu takt garis secara keseluruhan dibatasi oleh siklus tungku.

Custom 580kW Tube Type Heat Treatment Furnace: dirancang untuk takt dan efisiensi

Untuk mengatasi biaya dan throughput, pabrik mengimplementasikan tungku pengolahan panas khusus 580kW berdasarkan desain jenis tabung:

• Pemuatan terus menerus atau semi-terusan memungkinkan tungku untuk berjalan lebih dekat dengan waktu takt alami dari sel mesin.

• Paket tahan api dan isolasi yang dioptimalkan mengurangi kerugian panas dan meningkatkan penggunaan efektif dari daya terpasang 580kW.

• Kontrol berbasis resep memungkinkan penyesuaian cepat antara keluarga bagian tanpa penyesuaian manual berulang.

Kapasitas tungku 1100 ° C memberi perusahaan ruang untuk proses yang lebih menuntut tanpa membebani sistem atau memperpanjang siklus.

Hasilnya: biaya yang lebih rendah per bagian dan jalur yang lebih cepat dan lebih lancar

Setelah mengintegrasikan Tungku Pengolahan Panas Khusus ke dalam jalur, pabrik melaporkan:

• Mengurangi biaya energi per bagian yang baik, berkat isolasi yang lebih baik, waktu kosong yang lebih pendek dan siklus pemanasan yang lebih efisien.

• Perbaikan waktu takt dan kurang WIP, karena perawatan panas tidak lagi memaksa batch besar, lambat; bagian bergerak lebih terus menerus melalui jalur.

• Penggunaan tenaga kerja yang lebih baik, dengan operator berfokus pada pemantauan dan kualitas daripada pemuatan manual dan pemecahan masalah.

Untuk pabrik suku cadang mobil AS ini, 580kW, 1100 ° C Custom Heat Treatment Furnace menjadi alat strategis: bukan hanya tungku pengganti, tapi pemberi kunci untuk lebih ramping,jalur produksi yang lebih hemat energi.