Konveyor Sabuk Jala Gas Alam

Tungku Tempering untuk Bagian Pegas

1.Persyaratan pelanggan

Bagian yang akan dirawat: klip pegas baja karbon;

Proses perlakuan panas: temper;

Keluaran: 250kg/jam.

2.Spesifikasi peralatan

Berdasarkan persyaratan di atas, kami merekomendasikan berbahan bakar gas

tungku tempering sabuk jala600*5000*120mm.

3. Parameter teknis utama

3.1Listrik

3.1.1 Daya listrik: 380V±10%, AC 3fase, 50HZ;

3.1.2 Pengukuran dan kontrol: 220V±10%, 50HZ;

3.1.3 Transmisi dan daya titik kontak lainnya: kira-kira 11KW;

3.1.4 Daya kerja normal: kira-kira 8KW.

3.2Gas

3.2.1 Bahan Bakar: Gas alam

3.2.2 Tekanan titik kontak gas: 0,5-1bar;

3.2.3 Nilai panas: 8400Kkal/m3;

3.2.4 Tungku temper: 240KW, 40KW * 6pcs;

3.2.5 Suhu: maks 650℃;

4. Spesifikasi Teknis

Tungku tempering sabuk mesh terdiri dari rak depan, badan tungku,

lapisan tungku, sistem pemanas, sistem sirkulasi udara panas dan transmisi

sistem.Tungku mengadopsi metode pemanasan atas.Setiap zona pemanasan memiliki

kipas sirkulasi untuk mencapai suhu tungku terpadu.Temperamen

tungku didorong oleh roller pendukung.

4.1 Parameter utama:

4.1.1 Lebar konveyor: 600mm;

4.1.2 Panjang pemanasan: 5000mm;

4.1.3 Daya pemanas: 240KW (gas alam);

4.1.4 Kontrol pemanas: 3 zona, kontrol PID;

4.1.5 Keseragaman suhu: ±5℃;

4.1.6 Kenaikan suhu permukaan tungku: 45℃;

4.2 Rak depan

Rak depan adalah tempat umpan untuk tungku temper, yang terdiri dari:

rak dan rol pendukung.

4.2.1 Ukuran rak: 1500*800*980mm;

4.2.2.rol pendukung: 219mm;

rol pendukung: 89mm;

4.3Tubuh tungku:

Tubuh tungku sabuk konveyor terdiri dari cangkang tungku dan rangka bawah, yaitu:

dilas dengan pelat baja 5mm dan baja saluran #10

4.3.1 tubuh tungku: 5000*1475*1760mm;

4.3.2 Setiap zona penutup atas dapat dibuka secara terpisah yaitu:

nyaman untuk pemeliharaan

4.4Sistem transmisi konveyor dan konveyor:

4.4.1 Transmisi benda kerja melalui sabuk jala;

4.4.2 Transmisi sabuk jala melalui roller pendukung dan mengadopsi

jenis penggerak belakang untuk membuat sabuk jala menanggung ketegangan minimum di bawah

suhu tinggi.

4.4.3 Kecepatan transmisi sabuk jala: 30～120mm/mnt, Mitsubishi

kontrol frekuensi;

4.4.4 Sabuk jala: 600*16000*1.2/1.8mm, SUS304S, 1 pc;

4.4.5 Bracket: 600*5000mm, SUS304, 1 pc;

4.4.6 Roda sproket: P=19.05mm, 1 buah;

4.4.7 Peredam, BWEY121-43*43-0.75KW, 1 set;

4.5 Lapisan tungku

Lapisan tungku mengadopsi lapisan komposit.

4.5.1 Dinding tungku: bata isolasi ringan + aluminium silikat

serat kosong;

4.5.2 Bagian bawah tungku: bata isolasi ringan + aluminium silikat

pelat serat;

4.5.3 Atap tungku: kapas serat silikat aluminium, yang dibungkus di dalam

pelat pemandu udara;

4.5.4 Agen adhesi suhu tinggi: 1000

4.6Sistem pemanas

Tungku sabuk jala dipanaskan oleh gas alam.Pembakar gas

dipasang secara horizontal di bagian atas perapian tungku.

4.6.1 Pembakar gas: 40KW/pc;

4.6.2 Tabung radiasi: 120mm, SUS304;

4.6.3 Pengontrol suhu: Honeywell;

4.6.4 Pasangan termal: Tipe K;

4.7 Kipas sirkulasi

Setiap zona memiliki kipas sirkulasi yang dilengkapi di atap tungku untuk

mencapai suhu tungku terpadu.

4.7.1 Poros bilah: 55mm SUS304;

4.7.2 Bilah sentrifugal: 360 SUS304;

4.7.3 Bantalan: (NSK) UCFY211.209;

4.7.4 Motor: 1.5KW (pendingin oli)

4.8Perangkat detektor transmisi sabuk jala: Omron, Jepang;

4.9 Sistem pendingin

Kipas aliran aksial: 0.55KW;yang dipasang di pintu keluar tungku untuk

mendinginkan benda kerja.

4.10Kabinet kontrol

Ukuran kabinet: 600*700*2000,1 set;

Transmisi mekanis dan pemanasan tambahan dari tungku tipe sabuk adalah

dikendalikan oleh PLC.Sistem kontrol memiliki alarm suhu berlebih

dan mengemudi alarm kesalahan.Juga ada layar simulasi untuk menunjukkan cara kerja

kinerja tungku temper.Sabuk jala dapat berputar searah jarum jam

dan berlawanan arah jarum jam jika terjadi penyumbatan.