960kw gas alam power Chain Type Mesh Belt Tempering Furnace

1.Persyaratan pelanggan

Bagian yang akan dirawat: batang penstabil;

Bahan: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Proses: tempering batang penstabil;

Output: 1000-1500kg/jam (bervariasi dengan ukuran produk, bentuk, dan

kondisi metalurgi lainnya);

2.Spesifikasi peralatan

Berdasarkan persyaratan di atas, kami merekomendasikan mesh tipe rantai

tungku tempering berbahan bakar gas sabuk 1500 * 14000 * 200mm.

3. Parameter teknis utama

Jenis tungku: mendukung tungku tempering sabuk mesh tipe roller;

total daya peralatan: 960kw (tenaga gas alam);

catu daya listrik: 3p-380v, 50Hz

total panjang peralatan: sekitar 168000mm;

total berat peralatan: 32000kg

4. Spesifikasi Teknis

4.1 kapasitas produksi (tempering): 1000-1500kg / jam (output bervariasi

dengan bentuk dan ukuran benda kerja, berat satu bagian dan

kondisi tumpukan)

4.2 suhu pengenal 350 500 ;

4.3 ukuran peralatan yang dinilai:

Lebar sabuk jala: 1500mm

Panjang pemanasan: 14000mm

Tinggi efektif: 200mm

5. konsumsi daya dan menengah dari lini produksi

catu daya listrik

Daya: 380V ± 10% AC tiga fase 50 HZ

Daya untuk pengukuran dan kontrol: 220V±10% 50HZ

Kekuatan transmisi dan kontak lainnya: Tentang 22kw

Daya operasi normal: Sekitar 18kw

tekanan suplai gas alam: 0,5-1bar;nilai kalori: 8400kkal/m3;

Tenaga gas alam dari tungku temper: 960kw;

Konsumsi aktual: sekitar 15-20m3/1000kg.

6. Detail Teknis Tungku Tempering Mesh Belt

Tungku tempering sabuk mesh mengadopsi pemanasan atas, dan setiap pemanasan

area dilengkapi dengan kipas sirkulasi untuk mencapai suhu yang seragam di

perapian.Sabuk jala didorong melalui rol pendukung.

6.1 parameter utama

6.1.1 lebar sabuk jala: 1500mm

6.1.2 Panjang zona pemanasan: 14000mm

6.1.3 daya pengenal: 960kw

6.1.4 Kontrol pemanas: 56-zona;kontrol pulsa;

6.1.5 Keseragaman suhu tungku: ± 5 ; suhu permukaan dinding

naik: 45 ;

6.2 tubuh tungku

Tungku shell: 14000*2400*1860mm, terbuat dari pelat baja 6mm dan bagian

baja, dan penutup tungku dibagi menjadi beberapa bagian, dapat dilepas dan

mudah untuk mempertahankan.Rangka bawah dilas dengan pipa persegi 100 * 100mm

dan baja saluran 100#.Ujung depan badan tungku dilengkapi dengan

bingkai depan

6.3 perangkat penggerak sabuk jala

6.3.1 transmisi sabuk mesh diadopsi untuk transmisi benda kerja.

6.3.2 sabuk jala mengadopsi transmisi rol pendukung dan tipe penggerak belakang untuk

membuat sabuk jala menanggung ketegangan minimum pada suhu tinggi.

6.3.3 kecepatan transmisi sabuk jala: 30 ~ 120 menit, inverter Mitsubishi Jepang.

6.3.4 sabuk jala: 1500*34000*2.0/3.0mm SUS304 Pasal 1

6.3.5 peredam: ASX120-155-1.5kW, 1 set;

6.3.6 rol pendukung: 50mm, SUS304, 56 buah;

6.3.7 kursi paduan aluminium, 112 pcs;

6.3.8 rantai dan sproket: P=25.4mm, 1 set;

6.3.9 bantalan, UCP207, 112 set;

6.4 bahan insulasi panas: bata isolasi + serat tahan api;

6.4.1 Bagian atas mengadopsi kapas serat silikat aluminium yang dibungkus dengan SUS304

pelat baja tahan karat sebagai tudung pemandu udara.Ketebalan lapisan adalah 280mm.

6.4.2 Dinding tungku mengadopsi bata isolasi T3-08 + selimut cera 1260,

dan ketebalan lapisan adalah 330mm.

6.4.3 Bata isolasi T3 + papan kalsium silikat 1000 digunakan di

bagian bawah tungku, dan ketebalan lapisan bagian bawah tungku adalah 250mm.

6.4.4 Silika gel digunakan sebagai perekat tahan api, yang memiliki:

karakteristik bahwa semakin tinggi suhunya, semakin kuat kontaknya

permukaan adalah.

6.5 perangkat pemanas

6.5.1 Semua pipa gas alam utama dihubungkan dengan pengelasan atau flens,

dan sambungan berulir disegel dengan sealant khusus.Deteksi kebocoran adalah

dilakukan setelah pemasangan pipa.Pengukur aliran gas alam yang cocok dipasang

pada saluran masuk pipa gas alam.Batas sistem perlindungan suhu diatur dalam

ruang bakar dan tungku setiap zona untuk mengatur suhu perlindungan batas.

Setelah suhu di luar kendali dan sangat tinggi, itu dapat memotong gas

sistem dan fasilitas keselamatan yang relevan tepat waktu.

6.5.2 Dalam kasus kegagalan sistem gas dan suhu yang melebihi batas, perlu untuk

secara otomatis memotong katup gas utama tepat waktu dan memberikan alarm suara dan visual.

6.5.3 sistem kontrol pembakaran

Setiap set pembakar berkecepatan tinggi dilengkapi dengan SIC65HB yang stabil dan andal

pengontrol pembakar.Fungsi pembersihan, pengapian, deteksi nyala api dan nyala api

perlindungan selesai dalam sistem kontrol, dan pengontrol di tempat selesai

fungsi pengapian, deteksi api dan commissioning di tempat.Setiap pembakar adalah

dilengkapi dengan perangkat alarm nyala api untuk mewujudkan pemantauan nyala api otomatis dan

perlindungan penutupan katup mati.Setelah pembakar padam atau terbakar dengan buruk,

sistem kontrol akan segera memotong katup solenoid gas alam di depan

burner dan memberikan alarm.Pada saat yang sama, semua katup tertutup secara elektrik, yang

akan secara otomatis memotong katup jika terjadi kegagalan daya untuk mencegah kecelakaan.

Sistem kontrol otomatis mengadopsi mode kontrol pulsa on-off yang canggih,

yang memiliki keunggulan kontrol suhu yang akurat, meningkatkan

keseragaman suhu tabung radiasi dan membuat suhu tungku

lebih seragam.Kontrol suhu tungku perlakuan panas konveyor menghasilkan 220V

posisi katupsinyal kontrol ke pengontrol burner melalui PLC sesuai dengan termokopel

sinyal dan operasi PID, untuk mengontrol pembakaran dan penghentian burner.

Ketika suhu tungku yang sebenarnya jauh lebih rendah dari tungku yang ditetapkan

suhu, pembakar di seluruh area kontrol suhu terbakar dalam api besar.

Ketika suhu tungku aktual mendekati suhu tungku yang disetel,

PLC akan mengurangi jumlah burner pembakaran melalui operasi PID.Itu

pembakar yang menghentikan pembakaran dikendalikan oleh PLC dan berhenti secara otomatis, sehingga

untuk meningkatkan keseragaman suhu tungku.Pada saat yang sama, rasio waktu

pembakaran dan shutdown setiap burner dapat diatur di PLC.Rasio udara-gas

dan sinkronisasi udara-gas selama pembakaran burner dikendalikan oleh

katup proporsional udara-gas.Ketika katup solenoid udara dibuka, volume udara

meningkat, dan katup proporsional udara-gas secara otomatis terbuka pada saat yang sama

waktu untuk meningkatkan pasokan gas, dan sebaliknya.Setiap pembakar dilengkapi dengan

katup proporsional udara-gas untuk mewujudkan pembakaran pembakar yang proporsional

udara dan gas, dan memiliki sinkronisasi udara dan gas.Selain itu, udara-gas

katup proporsional juga memiliki fungsi penstabil tekanan untuk membuat

tekanan dalam pipa gas lebih stabil.

6.5.4 pembakar gas alam: SIC-65, 60kW, 16pcs;

Pipa yang memancar: 120mm, 16pcs;

6.5.5 pengontrol suhu cerdas: Honeywell, 6 set;

6.5.6 termokopel: tipe WRN430-800-K, 6 buah;

6.6 kipas sirkulasi paksa, 6 set;

Baling-baling terhubung dengan poros, 500mm SUS304, 6 set;

Bantalan ( NSK), UCFY211.209, 12 set;

Motor, 2.2kw, 6 set;

Perangkat pendingin udara 6 set;

Saklar pengukur rotasi, 6 set;

6.7 sakelar deteksi kesalahan transmisi, Omron, Jepang, 1 set;

7. Kabinet kontrol

Ukuran kabinet: 600*700*2000,1 set;

Tungku perlakuan panas memiliki PLC untuk mengontrol operasi secara terpusat,

overtemperature, transmisi dan kesalahan lainnya, terdengar dan visual

alarm dan interlock keselamatan, dan layar sentuh untuk mengamati cara kerja

kondisi setiap saat.