HBQ-3000-150-80Mesh Belt Bright AnnealingPerapian

1. Aplikasi

Tungku terutama digunakan untuk perawatan anil terang bagian logam.

2Pengantar Struktur

Tungku terutama terdiri dari bagian pemanasan awal,

bagian pemanas, bagian pendingin, sabuk jala, sistem penggerak,

pipa gas, pipa air, dan kabinet kontrol listrik.

Untuk mengurangi konsumsi gas, tungku memiliki struktur jembatan

untuk menghubungkan bagian pemanasan, pemanasan dan pendinginan.

Ada sudut kemiringan 8⁰untuk koneksi.

2.1 bagian pemanasan awal

Dimensi keseluruhan: 2000mm(L)×350mm(W)×200(H)mm

Bagian pemanasan awal terdiri dari peredam, pintu tungku, pengapian

perangkat, dan lemari asam.Karena pintu masuk meredam memiliki 8⁰sudut miring,

ada satu busur besar untuk transisi yang mulus ke bagian peredam suara,

yang dapat memastikan gerakan yang stabil, bebas getaran, dan bebas geser

dari bagian-bagiannya.Permukaan luar bagian pemanasan awal dibungkus

dengan kapas pengawet panas untuk memanaskan bagian-bagiannya.Pergerakan

roda bergulir dari bagian pemanasan awal dapat mencegah

deformasi muffle pada arah panjang.

Bahan peredam adalah pelat baja tahan karat SUS-4mm.Bahan luar adalah

Baja karbon Q235-4mm.

2.2 bagian pemanas

Dimensi keseluruhan: 3800mm(L)×1700mm(W)×2000mm(H)

Dimensi meredam: 3200mm(L)×200mm(W)×100(H)mm

Ukuran kerja: 150mm (W) × 80mm (H)

Zona pemanasan: 2 zona (suhu setiap zona dapat disesuaikan,

akurasi kontrol suhu adalah ± 3 .Setiap zona memiliki arus, tegangan,

pengukur suhu dan alarm suhu berlebih)

Bagian pemanas adalah struktur persegi panjang.Cangkangnya terbuat dari

pelat baja bengkok.Dinding tungku dibangun dengan batu bata tahan api ringan molite

dan bahan serat pelestarian panas untuk memastikan suhu maksimum 30 ℃

kenaikan tungku dinding.

Meredam tungku adalah stainless steel tahan panas yang mengandung:

unsur tanah jarang yang diproduksi oleh Avesta Sheffield Sweden.

Bahannya dapat menahan suhu tinggi, dan anti oksidasi yang baik

pertunjukan.Meredam adalah cetakan yang dibentuk, dan kemudian dilas dengan 402 las

batang.Muffle sedang dalam uji kebocoran.Masa pakai peredam mencapai 1 tahun

atau lebih ketika tungku memiliki suhu kerja normal 900℃.

3. Parameter Teknis Utama

4.Sistem pembakaran gas

Sistem pembakar mengadopsi pembakar gas BSREC4C595 (merek: Xinqida, Beijing),

yang mencakup katup solenoid pengapian gas VML1-2DN15, katup proporsional

(Merek: Jingran), aktuator udara + katup kupu-kupu, filter, katup pereduksi, tinggi

tekan penyala (merek Italia) dan katup manual.

Pembakar harus diatur secara merata di kedua sisi dasar tungku,

dan mode proporsi kontinu diadopsi untuk kontrol suhu.

Sistem pembakaran terkendali:

Setiap set pembakar pemanasan sendiri dilengkapi dengan pengontrol pembakar, yang

dapat menyelesaikan fungsi pembersihan, pengapian, switching besar / kecil, nyala api

deteksi, perlindungan flameout.Pengontrol di tempat memiliki fungsi pengapian,

deteksi api dan debugging lapangan.Workstation HMI dilengkapi dengan work

diagram kondisi di tungku, yang dapat langsung mengoperasikan pengapian burner,

kontrol ukuran api dan amati kondisi kerja.Setiap pembakar memiliki nyala api

perangkat alarm.Setelah burner padam atau pembakaran tidak baik, kontrol

sistem akan segera memotong katup gas alam di depan kompor dan

memberikan alarm.Pada saat yang sama, semua katup dibuka secara elektrik.Sekali kekuatan

terputus, katup akan terputus secara otomatis untuk mencegah kecelakaan keselamatan.

Peraturan rasio pembakaran:

Burner dilengkapi dengan katup proporsional udara-bahan bakar dan aliran manual

katup pengatur, yang dapat mewujudkan pasokan udara kuantitatif pendukung pembakaran

udara dan gas alam, dan mewujudkan kontrol otomatis pembakar berkecepatan tinggi dan

kontrol yang akurat dari rasio udara-bahan bakar (koefisien udara berlebih a = 1,05 ~ 1,1).

5. Sistem perpipaan

Sistem pasokan udara pembakaran:

Sistem pasokan udara pembakaran mengadopsi kipas sentrifugal bertekanan tinggi (daya:

7.5KW;tekanan udara: 8800-7850pa;aliran: 1010-1250m³ / jam).Pipa udara cabang

dari setiap area kontrol suhu dilengkapi dengan pengatur listrik elektronik

katup, yang secara otomatis dapat menyesuaikan pasokan udara dengan suhu.

Preheater udara konvektif efisiensi tinggi menggunakan panas gas buang untuk memanaskan terlebih dahulu

udara pendukung pembakaran.

Pipa gas alam

Pipa gas alam utama dilengkapi dengan pengukur tekanan, bola manual

katup, filter gas alam, katup penurun tekanan dan penstabil, gas utama

katup solenoid, katup pelepas tekanan berlebih, perlindungan tekanan tinggi dan rendah

sakelar gas alam, dll. Ketika listrik mati atau gas alam

tekanan tidak normal, gas alam dapat dimatikan dengan cepat dan

alarm dapat diberikan untuk mencegah bahaya.

6. Sistem pembuangan asap

Pipa knalpot bagian pengisian bahan depan dimasukkan

ke dalam sistem pembuangan bagian semprotan;pipa knalpot dari

bagian pemakaian material dimasukkan ke dalam sistem pembuangan

bagian pendinginan paksa.Dua set pipa knalpot masing-masing adalah

terhubung ke luar ruangan.

7. bagian pendinginan

Dimensi keseluruhan: 4500mm (L) × 300mm (W) × 200mm (H)

Bagian pendingin adalah struktur jaket air 2 lapis.Bagian pendinginan adalah

dibagi menjadi 3 bagian untuk kenyamanan instalasi dan pemeliharaan.Setiap

bagian dari bagian pendingin diatur dengan saluran masuk air dan saluran keluar air.

Untuk menghemat daya, keluar dari bagian pendingin juga diatur dengan satu 8⁰memiringkan

sudut.Ada juga transisi busur besar antara bagian level dan

bagian miring.Keluar dari bagian pendingin diatur dengan lemari asam dan pintu

tirai untuk mencegah masuknya udara.

Jaket air sedang dalam uji kebocoran untuk memastikan tidak ada kebocoran air.Untuk memastikan

keamanan, bagian pendingin air dilengkapi dengan perangkat anti-ledakan.

Jika udara di dalam muffle tidak habis karena pengoperasian yang salah dan

tungku meledak karena atmosfer dalam yang tidak normal, anti-ledakan

film perangkat anti-ledakan pecah untuk melepaskan tekanan abnormal

tungku di dalam untuk memastikan keamanan.

Bahan peredam bagian pendingin adalah pelat baja tahan karat SUS-6mm.Di luar

bahannya adalah baja karbon Q235-4mm.

Bahan pipa saluran masuk dan keluar air adalah stainless steel.

8. sistem mengemudi

Dimensi keseluruhan: 1000mm(L)×750mm(W)×800(H)mm

(mekanisme pengisian)

Dimensi keseluruhan: 1000mm(L)×750mm(W)×800(H)mm

(mekanisme pengosongan)

Sistem penggerak terdiri dari motor konversi frekuensi,

gigi pereduksi, rol penggerak, rol pendukung, dan sabuk jala.Itu

kecepatan sabuk mesh diubah oleh frekuensi motor langsung pengurangan

gigi.Kecepatan sabuk jala biasanya 100-400mm/menit (bervariasi dengan

produk yang berbeda).Inverter yang digunakan adalah merk Delta.Dan untuk operasi

kenyamanan, kontrol inverter ada di panel kontrol.

Sabuk jala adalah komponen kunci dari tungku.Dan sabuk jala

yang digunakan adalah kabel baja tahan panas SUS314 yang dipasok oleh Nippon Steel.

Sabuk jala anyaman silang memiliki masa pakai setengah tahun secara normal

kondisi kerja.Sabuk jala akan mengembang pada suhu tinggi,

tetapi mekanisme penggerak tungku diatur dengan tegangan otomatis dan

perangkat koreksi untuk memastikan pergerakan bagian yang stabil.

9. sistem pendingin air

Bagian-bagian harus dibrazing di bawah atmosfer gas pelindung.Pada

bagian pemanasan awal dan bagian pendinginan ada saluran masuk gas.Setiap

saluran masuk gas diatur dengan katup pengatur dan pengukur aliran.Pada pendinginan

bagian ada banyak loop air pendingin.Untuk menghapus setoran,

ada satu lubang pembersih deposit di dekat peredam bagian pemanas.

Deposit harus dibersihkan secara berkala untuk memastikan aliran yang lancar

air pendingin.

10. sistem kontrol listrik

Sistem kontrol listrik mengadopsi sistem kontrol PLC Siemens S7-220.

2 zona kontrol suhu dilengkapi di sisi tungku dan 2

titik pengukuran suhu.Keseragaman suhu tungku

adalah ±10℃.

Pengontrol suhu mengadopsi meteran konduktif Jepang yang

bisa mengontrol suhu secara terpisah.Setiap zona pemanasan memiliki

pengontrol suhu.

Untuk memastikan pengoperasian tungku yang aman, loop listrik diatur dengan a

perlindungan hubungan.Ketika suhu di atas nilai batas,

sistem kontrol akan memotong catu daya secara otomatis dan mengirimkan

sinyal alarm.

11. Perangkat Pengurai Amonia

4-1 perangkat dekomposisi amonia CXAQ-15, 1 set;

Nilai produktivitas: 10m³/j (75%H₂dan 25%N₂)

Kemurnian: sisa amonia: 1000ppm;titik embun: -10℃

Tekanan: 0.1Mpa

Konsumsi amonia cair: 8kg/jam

Daya: 380V, 50Hz

Nilai daya: : 12KW

Konsumsi air: 4T/jam

Perangkat pemurnian 4-2 CXFC-15, 1 set;

1) kapasitas: 15m3 / jam

2) kemurnian gas jadi: titik embun≤-70℃;sisa amonia 5ppm

3) tekanan kerja: 0.1Mpa

4) nilai daya: 3KW;catu daya: 380V, 50Hz;

5) suhu kerja pengering: suhu kamar;

6) suhu regenerasi pengering: 350

7) siklus kerja pengering: 24 jam;

4.3 Prinsip Kerja

4.3.1 pengenalan umum

Perangkat dekomposisi amonia seri CXAQ menggunakan amonia cair sebagai

bahan baku, dan terurai menjadi 75% H₂dan 25%N₂melalui katalis.

Perangkat dekomposisi amonia terdiri dari tungku dekomposisi,

penukar panas, gasifier, dan pendingin air.Perangkat pemurnian gas adalah

terdiri dari menara absorpsi, filter debu, katup, dan kabinet kontrol listrik.

Amonia cair pertama kali digasifikasi, dan tekanan dikurangi sebelum masuk

distributornya.Amonia menjadi 75% H₂dan 25%N₂melalui katalis.

Campuran gas H2 dan N2 didinginkan sebelum alat pemurnian.

4.3.2 katalis

Katalis yang digunakan biasanya adalah katalis besi dan nikel.Penguraian

suhu nikel besi adalah 600-650 , dan katalis nikel adalah

800-850℃.Setiap kilo amoniak dapat menghasilkan 2,6M3 H2 dan N2 atmosfer.

12. Cakupan Pasokan

12.1 tungku anil terang

A) tungku pemanas (dengan tangki peredam, 1 buah), 1 set;

B) bagian pemanasan awal (dengan perangkat penggerak), 1 set;

C) bagian pendinginan, 1 set;

D) pembakar, 2 set;

E) aksesoris untuk burner, 2 set;

F) sabuk jala, 1 buah;

G) kabinet kontrol listrik, 1 set;

H) perangkat dekomposisi amonia, 1 set;

12.2 Suku cadang

Aksesoris untuk pembakar, 1 set;

Sekering, 2 set;

12.3 Kawat yang menghubungkan unit tungku online dengan kontrol

kabinet harus disiapkan oleh pembeli sendiri.Sambungan pipa antara

unit dan komponen lainnya harus disiapkan oleh pembeli sendiri.