6500×2300×2000mm Gas dipecat Car Bottom Furnace
Tungku Annealing Perapian Bogie
1. Aplikasi
Tungku perapian bogie berbahan bakar gas terutama digunakan untuk perlakuan panas
bagian logam.
2.Pengantar Struktural
2.1 buluna tubuh
Struktur baja bodi tungku bawah mobil terbuat dari 12-18 #
Baja U dan pelat baja 4-14mm.Pilar samping dan pilar belakang adalah
terbuat dari baja sectional, dan diperkuat dengan bresing baja sectional.
Dinding luar tungku dicat dengan 2 lapisan primer, dan 2
lapisan cat pelapis.Bagian kunci dari tungku dicat dengan panas
cat tahan.Tepi pintu tungku terbuat dari 14mm tahan panas
bahan pengecoran baja dalam beberapa bagian.
2.2lapisan
Bahan pelapisnya adalah 1260 tipe 1000 ℃ serat tahan api dengan kemurnian tinggi
blok yang dipadatkan.Struktur lapisan tahan api ini memiliki kelebihan
konduktivitas panas rendah, kapasitas anti guncangan yang kuat, dan anti erosi
Blok kompresi serat aluminium silikat dengan ketebalan 300mm
dirancang sebagai lapisan refraktori suhu tinggi.
2.3 bogie
Pabrikan tungku bawah mobil terdiri dari pengawetan panas
material, kerangka bogie, dan mekanisme penggerak.Lapisan refraktori terbagi
menjadi 3 sub-lapisan, yaitu lapisan bata alumina tinggi ke-1, dan ke-2 dan ke-3
lapisan dengan kedua batu bata tanah liat ringan.
Kerangka bogie terbuat dari 20 # U-steel dan 20 # I-steel.Tepi dari
bogie terbuat dari 20mm I-steel.Bogie dilengkapi dengan 10 buah
roda.Setiap diameter roda adalah 300mm.
Bahan pengawet panas dibagi menjadi 3 lapisan, lapisan atas menjadi
batu bata alumina tinggi, dan lapisan ke-2 dan ke-3 keduanya adalah batu bata tanah liat ringan.
Tungku perlakuan panas tipe troli digerakkan oleh roda gigi peredam motor
mekanisme penggerak.Kecepatan bergerak bogie adalah 6-8m/min.
2.4 Sistem Penyegelan
Penyegelan antara pintu tungku dan badan tungku dilakukan melalui
batang dorong listrik.Penyegelan antara bogie dan tembok asli sudah selesai
mekanisme pegas.Saat bogie bergerak di dalam perapian, bogie
kontak erat dengan dinding belakang untuk mencegah kehilangan panas.
Metode penyegelan sisi bogie
2.5 pintu tungku
Tungku perapian bogie untuk pintu pendinginan terdiri dari semua lapisan serat
dan cangkang struktur baja.Pintunya dibangun dengan aluminium silikat yang dikompresi
blok serat sama dengan yang untuk badan tungku.Shell adalah pengelasan
struktur dari baja penampang dan pelat baja.Bagian bawah pintu tungku
terbuat dari bahan pengecoran tahan panas 20mm RQTSi5.Pintu tungku
memiliki fitur perawatan yang sederhana, praktis, andal, dan nyaman.
Pintu tungku dipasang pada bogie.
Struktur penyegelan kontak lunak diatur antara pintu tungku dan
lapisan tungku.Blok penyegel serat di sekitar pintu tungku menonjol
keluar dari lapisan dalam pintu tungku.Kusen pintu tungku dilengkapi
dengan pelat baja tebal.Saat pintu tungku ditutup, dorongan listrik
batang digunakan untuk kompres pintu tungku.Dengan cara ini, serat penyegelan
blok sepenuhnya kontak dengan pelat baja untuk penyegelan.Saat pintu tungku
dibuka dan ditutup, celah antara pintu tungku dan pelat baja
dari kusen pintu tungku adalah 100mm untuk memastikan gerakan stabil dari
pintu tungku.
2.6 sistem pembakaran
Sistem pembakaran terdiri dari pembakar kecepatan tinggi AGS 125HB,
sistem kontrol pembakaran proporsional, katup gas, katup solenoid, pembakar
kotak kontrol, dll. Pembakar memiliki fungsi penyalaan otomatis, nyala api
deteksi, dan nyalakan alarm.Pengontrol burner menerima kontrol
sinyal pengontrol suhu dan mengontrol status kebakaran besar/kecil
dari burner berdasarkan kebutuhan beban panas sehingga penyesuaian
suhu terwujud.
A) Pembakar memiliki fungsi penyesuaian dan tingkat penyesuaian adalah 1:10 dan
efisiensi udara adalah 1-5.Pembakar bisa memenuhi keseragaman suhu
proses perlakuan panas dan secara efektif mengontrol rasio udara-gas sehingga
konsumsi bahan bakar berkurang.
B) Saat tungku bekerja, sistem pembakaran dapat secara otomatis memotong
matikan katup gas listrik dan katup pengaman umum jika ada daya
kegagalan terdeteksi oleh sistem alarm.Ketika catu daya dilanjutkan,
pekerja perlu membuka katup pengaman dan memulai kembali program pengapian
setelah fungsi pembersihan dikonfirmasi.
Pembakar diatur dengan unit kontrol proporsional yang memungkinkan alternatif
pembakaran api besar dan kecil, fire out alarm, dan re-ignition.Pembakar
kotak kontrol memiliki mode manual dan self-run yang tersedia.Pekerja itu bisa
beroperasi di depan tungku atau di kabinet kontrol.
C) Pipa sebelum burner dilengkapi dengan solenoid valve, dan manual
katup pengatur gas.Sistem katup dapat mewujudkan suplai gas/udara yang ideal
sehingga efisiensi kelebihan udara lebih rendah dari 1,1.
2.6.1 sistem udara
Sistem perpipaan udara terdiri dari kipas sentrifugal tekanan tinggi, otomatis
katup pengatur, pengukur tekanan dan pipa.Volume udara harus sesuai dengan
volume gas, dan tingkat kelebihan udara lebih rendah dari 1,20.
2.6.2 sistem pasokan gas
Pipa pasokan gas umum dilengkapi dengan perangkat pengatur tekanan
(dilengkapi dengan filter), sakelar tekanan rendah, dan pengukur tekanan.Untuk
demi keamanan ada satu katup pemutus cepat pada pipa gas umum.
2.6.3 sistem pembuangan
Tungku perapian bogie untuk anil menggunakan metode pelepasan asap langsung.
Asap langsung dibuang melalui pipa cerobong ke atmosfer.Itu
asap melakukan pertukaran panas dengan pertukaran panas sebelum emisi ke
atmosfer.
2.6.4 Sistem kontrol tekanan tungku
Tekanan pada meja kerja di tungku dijaga pada (+15 Pa), yaitu
sangat bermanfaat untuk keseragaman suhu dan efisiensi termal dari
perapian.Ketika tekanan di dalam tungku terlalu tinggi, udara panas di dalam tungku
akan keluar dari mulut tungku dan tempat-tempat terbuka lainnya, mengakibatkan
kehilangan panas yang disebabkan oleh keluarnya gas buang;karena suhu tinggi
gas buang di tungku keluar ke luar tungku, itu akan mempengaruhi pintu,
segel samping dan pembakar tungku secara langsung, yang terkait dengan keseluruhan
masa pakai tungku;ketika tekanan di tungku terlalu rendah, besar
jumlah udara dingin di luar tungku akan diserap ke dalam tungku, juga.
Kehilangan panas dari gas buang di luar tungku meningkat.Tekanan rendah dari
tungku menyebabkan difusi udara dingin di luar tungku ke dalam tungku,
dan pembakaran sekunder terbentuk karena masuknya oksigen yang mengandung
udara dingin, yang memiliki efek buruk pada keseragaman suhu tungku,
oksidasi benda kerja dan efisiensi termal tungku.Karena itu,
tindakan teknis yang efektif harus diambil untuk mengontrol tekanan tungku
dengan kontrol otomatis penuh.Metode kami adalah untuk mengontrol tekanan tungku
secara efektif dengan menggunakan sistem yang terdiri dari alat pengambil tekanan, tekanan
pemancar, instrumen cerdas dan sebagainya.Tekanan tungku dikontrol
dalam keadaan optimal (permukaan troli berada dalam tekanan yang sedikit positif).
Saat ini, gas buang berada dalam keadaan kesetimbangan dinamis, yang tidak hanya bisa
pastikan gas tungku tidak meluap, tetapi juga pastikan udara dingin
luar tungku tidak tersedot ke dalam tungku, sehingga menghemat energi dan
memaksimalkan efisiensi tungku.
2.6.5 Pertukaran panas dan sistem buang
Sebuah cerobong dipasang di bagian belakang tungku, dan dilakukan dengan penukar panas
(sesuai dengan standar nasional GB3486-83).Cerobong asap mengarah ke luar
bangunan pabrik.Udara dingin ditukar dengan penukar panas untuk memanaskan terlebih dahulu
udara pendukung pembakaran sebelum masuk ke pembakar, sehingga dapat meningkatkan panas
efisiensi tungku.
Penukar panas dan pipa knalpot gas buang diisolasi oleh isolasi internal
(menggunakan fiber castables) untuk memastikan masa pakai penukar panas dan cerobong asap.
2.6.6deteksi kesalahan dan sistem alarm
Tungku bawah mobil penghilang stres memiliki deteksi kesalahan lengkap, alarm,
diagnosis, dan sistem perlindungan keselamatan.Di kabinet kontrol ada lampu alarm.
3.Parameter Teknis Utama
TIDAK. | Barang | Parameter teknik |
1 | Bahan bakar | Gas alam |
2 |
nilai kalor bahan bakar gas Tekanan gas sebelum tungku |
8600 kkal/Nm3 0,05-0,1Mpa |
3 | Suhu terukur | 1000℃ |
4 | Suhu pemakaian normal | 650 ℃ -700 ℃ |
5 | Zona pemanasan | 6 zona |
6 | Suhu permukaan tubuh tungku | ≤50℃+ suhu kamar |
7 | ≤55℃+ suhu kamar | |
8 | Kapasitas pemuatan | 20 ton/tungku |
9 | Akurasi pengukuran suhu | ±2℃ |
10 | Konsumsi gas kompor | 138Nm3/jam |
11 | Total kebutuhan pipa gas | 193Nm3/jam |
12 | Konsumsi udara | 3328Nm3/jam |
13 | Kekuatan motor bogie | 7.5KW, 1 set |
14 | Kekuatan kipas pembakaran | Kira-kira 11KW |
15 | Keseragaman suhu | ≤±10℃ |
16 | Ukuran kerja yang efektif |
6500×2300×2000mm(L×W×H) (tidak termasuk dukungan dasar) |
17 | Ukuran tungku |
6900×2600×2600mm(L×W×T) (termasuk dukungan dasar) |
18 | Jumlah dan model pembakar | 6pcs, 320KW/jam, pembakar AGS 125HB |
19 | Metode kontrol suhu | Regulasi PID + kontrol layar sentuh PLC (Siemens), kontrol manual |
20 | Kecepatan kenaikan suhu maks | 180 ℃ / jam dengan kapasitas penuh |
21 | Rekor suhu | Pasangan termal tipe K |
22 | Kecepatan gerak Bogie | 6-8m/mnt |
23 | Lapisan tungku | serat tahan panas berkualitas tinggi |
24 | Metode pembukaan pintu tungku | Listrik naik dan turun, kecepatan 6-8m/min |
25 | Metode penyegelan pintu tungku | Disegel dengan 4 set push-rod listrik |
26 | Catu daya Bogie | Gulungan kabel |
27 | Tenaga penggerak Bogie | mekanisme penggerak roda gigi peredam motor |
28 | Metode penyegelan pintu tungku | Disegel dengan 4 set push-rod listrik |
29 | Metode penyegelan antara sisi tungku dan bogie | Disegel dengan 4 set push-rod listrik |
30 | Metode penyegelan antara punggung tungku dan bogie | Disegel oleh blok serat yang dipadatkan pegas |
31 | Indeks konsumsi | Efisiensi panas pada beban penuh η≥40% |