Hemat energi serat tahan api gas alam tungku perlakuan panas jenis bawah mobil

1. Perkenalan
Tungku bawah mobil gas alam terutama digunakan untuk pendinginan, anil, penuaan dan perlakuan panas dari berbagai bagian mekanis seperti pemanggangan cangkang, kromium tinggi, pengecoran baja mangan tinggi, besi ulet, gulungan, bola baja, baja 45, baja tahan karat, dll. .

Kebutuhan dan konsumsi gas alam:

nilai kalor gas: 8600kcal/m3;

Tekanan gas sebelum tungku: 0,02-0,07Mpa;

Konsumsi gas pembakar: 15m3/jam;

Permintaan total jalur pipa gas: 18m3/jam;

Konsumsi udara: 234m3/jam;

Jumlah dan model pembakar: 2 lembar, AGS65HB, 90kw/jam;

2. Konfigurasi sistem kontrol listrik

Catatan: Konfigurasi di atas dapat diubah ke merek dengan tingkat yang setara tanpa diketahui pelanggan karena ketersediaan komponen.

 
3. Kondisi kerja yang berlaku dari tungku gas alam

3.1 Ketinggian tidak boleh melebihi 1000 meter.

3.2 Suhu sekitar berkisar antara 5-40 ℃.

3.3 Kelembaban relatif rata-rata bulanan di area penggunaan tidak boleh lebih besar dari 90%.

3.4 Tidak ada debu konduktif, gas eksplosif, dan gas korosif yang dapat merusak logam dan insulasi di sekitarnya.

3.5 Tidak ada getaran dan turbulensi yang jelas.

4. Standar Desain Tungku Yang Diacu

4.1 "Prinsip Manajemen Teknis untuk Penggunaan Panas yang Rasional di Perusahaan" yang ditetapkan dalam GB/T3486-93 harus dioptimalkan secara rasional dan mengurangi kehilangan panas.

4.2 GB50211-2004 Standar untuk Konstruksi dan Penerimaan Rekayasa Batu Tungku Industri.

4.3 GBJ87-85 "Standar Kebisingan untuk Semua Jenis Lokasi di Pabrik".

4.4 Debit Pencemaran Lingkungan mencapai standar GB3095-1996.

4.5 Suhu zona pemanasan efektif tungku diukur dengan GB/T9452-2003, dan keseragaman suhu adalah ±10℃.

4.6 Tingkat konsumsi energi hingga tingkat ZBJG1004-87 dari tungku khusus yang ditetapkan dalam standar klasifikasi konsumsi energi tungku perlakuan panas.

4.7 Menerapkan standar bahan utama badan tungku: baja tahan panas (GB/T8492-87), pelat baja tahan panas (GB4238-92), bata tahan api tanah liat (YB/T5106-1993), tahan api amorf (GB4513-84 ), refraktori tanah liat dan castable refraktori alumina tinggi (YB/T5083-1997);

4.8 GB985-86 bentuk dasar dan dimensi sambungan las busur manual.

4.9 JB/ZQ4000.3-86 spesifikasi umum untuk las.

4,10 GB/T5000.9-1998 persyaratan teknis umum untuk komponen pemrosesan chip;

4.11 GB/T1804-1992 "toleransi bentuk dan posisi, toleransi umum, dimensi linier".

4.12 GB1801-79 "toleransi dan ukuran pas untuk lubang 500mm, sabuk toleransi poros dan kerja sama";

4,13 GB/T1801-1999 ukuran dasar hingga prioritas 500mm digunakan untuk menyesuaikan jarak bebas yang ekstrim dan membatasi interferensi.

4.14 GB8923-1998 "tingkat korosi dan tingkat derusting permukaan baja sebelum pengecatan";

Simbol 4,15 GB/T1182-96 dan standarnya;

4.16 JB/T13384-21992 kondisi teknis umum untuk pengemasan;

Kode 4.17 GBJ55-1983 untuk desain instalasi listrik untuk instalasi industri dan sipil.

4.18 GB420-1984 "peralatan kontrol listrik Bagian 1 peralatan kontrol listrik tegangan rendah".