8000Ton Per Tahun Hot Dip Galvanizing Process Plant Line Ketel Seng Untuk Kawat Karbon Rendah

8000Ton Per Tahun XG08 Zinc Kettle Hot Dip Galvanizing Process Plant Line untuk Kawat Karbon Rendah

1.Aplikasi

Lini produksi hot dip galvanizing ini cocok untuk continuous annealing dan hot galvanizing dari kawat baja karbon rendah.Mempertimbangkan bahwa pelanggan memiliki rencana untuk memproduksi kawat baja galvanis hot-dip karbon tinggi di tahap selanjutnya, itu juga dapat kompatibel dengan produksi, dan tidak perlu membangun jalur produksi baru.

2. Parameter teknis proses utama

2.1 Alur proses produksi

A) Proses galvanisasi hot dip kawat karbon rendah: uncoiling --- anil --- retak kulit --- pengawetan --- pembilasan air --- pencucian air panas --- peremaja --- pengeringan --- galvanisasi panas -- - menyeka pendingin --- kawat mengambil.

Spesifikasi kabel 2.2: ￠1,60---5,00mm

2.3 nomor kepala dan output

Menurut kebutuhan pelanggan, output tahunan adalah 8000 ton, dan output per jam sekitar 1500 kg berdasarkan ￠2.40mm.Kecepatan linier adalah 20 m/menit, dan pelanggan membutuhkan 28 kepala.

2.4 bahan bakar: gabungan listrik dan gas;

2,5 berat lapisan seng: 80--350 g/m²;

3. Cakupan Pasokan

4.Deskripsi untuk Setiap Unit

4.1 dudukan uncoiling

Dudukan uncoiling berputar: 28 buah;

4.2 Tungku anil kawat

·Tungku anil online memiliki panjang 25m, lebar total 2,0m, dan lebar 1,40m, yang terdiri dari beberapa bagian.

· Setiap tabung tungku dilewatkan dengan kawat, total 28 kabel.

· Bahan bakar: gas alam

· Akurasi kontrol suhu: ± 5 ℃

· Kisaran kendali suhu tungku: 600-1000 ℃, dapat disesuaikan.

·Jumlah kepala seluruhnya adalah 28 buah.Bagian bawah tungku didukung oleh rangka pipa.

· Bahan isolasi termal dan tahan api ringan digunakan, dan permukaannya ditutup oleh struktur baja, dengan kinerja isolasi termal yang baik.

· 20 pembakar diatur di samping, dan suhu tungku kontrol pembakaran disesuaikan dalam empat bagian secara proporsional.

4.3 Pendinginan dan pelepasan kerak, 1 set

Setelah kawat baja dikeluarkan dari tungku untuk periode pendinginan udara, kawat tersebut harus dilonggarkan secara mekanis dan sebagian besar kerak oksida harus diledakkan dalam tangki air panas.

4.4 Pengawetan dan pembersihan air, 1 set

4.5 tangki fluks

Dimensi keseluruhan: 3500 * 1400 * 500mm (L,W,H);

Bahan: baja tahan karat

Mode pemanasan: buang panas limbah dan pemanas listrik tambahan, dengan kontrol otomatis daya pemanas 30kW.

4.6 oven pengering

Ukuran: 8000 * 1500 (L, W);

Metode pemanasan: membuang panas buang;

4.7 tungku gas seng galvanis

Jumlah kepala : 28 buah;

Jarak kawat: 40mm;

Pemanasan eksternal;

Waktu kerja tahunan: 7500 jam;

Rentang kendali suhu cairan seng galvanis panas: 440 ℃～ 460 ℃ dapat disesuaikan;

Akurasi kontrol suhu seng: ± 2 ℃;

Rentang ketebalan lapisan seng: 100g~250g/㎡;

Struktur tungku: ketel seng terbuat dari pelat baja khusus setebal 50mm, ditekan dan dilas.

Ukuran efektif tungku seng: 6000 * 1400 * 900mm (L * W * D).

Kapasitas seng sekitar 48t

Kontrol suhu pemanasan: pembakaran kontrol proporsional bertahap ；

Rol pers adalah tipe tetap keramik khusus, dan harus diganti setahun sekali.

Mode lead out dan pendinginan: Lead out vertikal diadopsi.Kawat baja karbon rendah dilap dengan balok asbes, dan kawat baja karbon tinggi dilap dengan arang + serat asbes + chip grafit.Mode pendinginan adalah pendinginan air.

4.9 kawat mengambil

Pabrik galvanis seng hot dip dilengkapi dengan 600 pengambilan bunga plum terbalik diadopsi, kekuatan motor traksi kepala tunggal adalah 4,0 kW, dan kecepatan disesuaikan dengan konversi frekuensi.