5M Mesin pengecoran bar tembaga 30KG sepenuhnya otomatis
1Penggunaan dan karakteristik
1.1 Penggunaan perangkat:
Sistem peleburan dan pengecoran tembaga digunakan untuk produksi terkontrol sepenuhnya otomatis dari kelas 30 kg
sebelum menuangkan cairan tembaga ke dalam cetakan, cetakan harus
mesin pengecoran dapat memenuhi kebutuhan yang lebih tinggi dari mesin pengecoran lainnya.
persyaratan produksi 24 jam secara terus menerus dan persyaratan proses produksi pengecoran bar tembaga.
1.2 Aliran proses:
Cairan tembaga mengalir ke distributor dari mesin pengecoran ingot, itu secara merata didistribusikan ke dalam pengecoran ingot
cetakan mesin casting chain ingot.
1.3 Fitur peralatan:
Bagian transmisi daya mengadopsi roda pin sikloid
Pengendali kecepatan pengurangan dan konversi frekuensi.
Alat ini secara langsung menampilkan kecepatan mesin pengecoran per menit.
metode demolding mekanis.
2.Lingkup pasokan
| No. |
Artikel |
Jumlah |
Satuan |
Catatan |
| 1 |
Badan peralatan |
1 |
set |
Tabung persegi panjang 100 x 50 x 4,0 mm. |
| 2 |
Sistem pengurangan roda sikloid (termasuk motor dan pengemudi) |
1 |
set |
3 KW seri k, Perdagangan Internasional |
| 3 |
Rantai besar dan kecil (termasuk oiler rantai sederhana) |
1 |
set |
Diameter rol F-60 P-200mm |
| 5 |
Pengolahan |
1 |
set |
|
| 6 |
Cetakan logam tembaga 30 kg, cetakan besi cor tahan panas, sekrup, dll. |
50 |
pcs |
2 tahun garansi QT450 |
| 7 |
Dispenser 8 mulut |
1 |
pc |
Proses pengecoran baru |
| 8 |
Bahan habis pakai (pangkat las, cat, dll.) |
1 |
set |
|
| 9 |
Sistem kontrol listrik |
1 |
set |
Schneider, Omron, Schneider, Mitsubishi, Siemens, dll. |
| 10 |
Sistem pendingin semprot |
1 |
set |
|
| 1 1 |
Mekanisme demolding |
1 |
set |
2 set palu mekanis |
3Komposisi peralatan (ruang lingkup pasokan)
3.1 Mesin pengecoran barel tembaga terutama meliputi: cetakan pengecoran barel besi cor, sistem peregangan belakang, tembaga
sistem distributor cairan, sistem pendinginan semprot air, perangkat pengolesan rantai sederhana, pemicu manual dan sistem panggang,
Sistem kontrol listrik, tubuh mesin pengecoran ingot (termasuk sistem demolding mekanis dan sistem transmisi daya).
Seluruh panjang kurva adalah dalam 5 meter.
Mesin casting ingot memiliki keuntungan distribusi otomatis tembaga cair, frekuensi variabel regulasi kecepatan,
efisiensi produksi yang tinggi, bobot ingot yang seragam, tingkat otomatisasi yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah, pengoperasian yang mudah dan
pemeliharaan yang sederhana. Mesin pengecoran ingot diproduksi sesuai dengan standar nasional saat ini.
3.2 Cetakan ingot: Cetakan ingot terbuat dari besi duktil QT450 untuk memastikan umur cetakan ingot.
Berat batu bara adalah 30 kg. Ada 50 cetakan batu bara. Bagian belakang rangka dilengkapi dengan manual
Perangkat pengekang untuk mengkompensasi kelonggaran rantai karena ekspansi termal.
3.3 sistem distribusi cairan tembaga, 1 set
3.4 Pendingin semprotan air
Mesin pengecoran ingot dilengkapi dengan sistem pendinginan fluks dengan efek pendinginan yang baik.
didinginkan dengan pendinginan tidak langsung di bagian bawah.
3.5 Sistem kontrol listrik
Komponen listrik dari sistem kontrol (indikator, tombol, kontaktor, saklar udara, dll.) dipilih
dari merek terkenal internasional seperti Omron, Schneider, Mitsubishi, dan Siemens.
Mesin pengecoran diatur dengan konversi frekuensi.
3.6 Mesin pengecoran ingot
Badan utama mesin pengecoran meliputi: bagian transmisi, bingkai, demolding mekanis, dll.
3.6.1 Bagian transmisi
Bagian transmisi terdiri dari motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, reduksi, bantalan, rantai,
rantai terbuat dari baja manganis. jarak rantai 200mm, plat rantai
ketebalan adalah 8mm, bahan adalah 40Mn, bahan roller adalah 45 Gr dan diameter adalah 60mm.
tidak kurang dari 3 tahun sesuai dengan persyaratan instruksi.
dari penggiling minyak otomatis sederhana.
3.6.2 Bingkai mesin pengecoran ingot
Menurut standar nasional, kolom terbuat dari tabung persegi panjang 100*50*4,0mm.
diperkuat dengan baik sesuai dengan kebutuhan peralatan untuk mencegah deformasi selama operasi pengecoran normal
dan memastikan soliditas dan estetika dari seluruh peralatan.
rangka horizontal multi-bagian dengan bagian penggerak (ujung striping) dan bagian ujung tensioning (ujung pouring).
3.6.3 Mekanisme penghapusan cetakan ingot tembaga
mesin pengecoran bar tembaga mengadopsi sistem demoulding tembaga mekanis.
Dalam keadaan normal, kapasitas produksi setiap jalur pengecoran adalah sekitar 1 T/jam.
4. Kondisi situs dan utilitas untuk setiap saluran tuang yang disediakan oleh pembeli
Kebutuhan air dan listrik:
Tegangan: Fluktuasi maksimum (+10% 380V/220V tiga fase empat kabel/50Hz)
Beban total terkoneksi maksimum: sekitar 3,0 kW (termasuk motor pompa pembuangan)
Konsumsi air pendingin: sekitar 3 meter kubik/jam
Tekanan air pendingin 0,20-0,30MPa;
Suhu air pendingin: suhu normal (diperlukan kolam pendingin sirkulasi eksternal,
Suhu pembuangan berada dalam 60 derajat.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
