Tungku Peleburan Logam Industri Berkinerja Tinggi Untuk Kaleng Aluminium Karbonisasi Dan Penghapusan Cat

Tungku peleburan logam industri berkinerja tinggi untuk karbonisasi kaleng aluminium dan pelepasan cat

1.Tinjauan Skema Proses

Proses kerja seluruh rangkaian peralatan: bahan baku -

Conveyor Belt - Crusher - Sabuk Konveyor - Konveyor Sekrup - Horizontal

Mesin karbonisasi - Discharger - Produk jadi; seluruh rangkaian

Peralatan dilengkapi dengan 1 pengumpul debu topan, satu set debu venturi

Kolektor, dan kondensor gas buang. Berikut ini secara singkat menggambarkan keseluruhan

Proses dari makan ke pemakaian: Dalam rangkaian proses ini, pertama,

Kaleng aluminium disampaikan kepada crusher oleh sabuk konveyor. Setelah menjadi

dihancurkan oleh crusher, kaleng aluminium dikirim ke karbonisasi

mesin oleh konveyor sekrup untuk karbonisasi dan pelepasan cat. Itu

gas mudah terbakar yang dipancarkan selama proses karbonisasi dipimpin di luar

mesin karbonisasi dan dinyalakan untuk memberikan panas kontinu untuk

Pirolisis karbonisasi. Pada titik ini, aluminium kaleng setelah karbonisasi

dan penghilangan cat diubah menjadi lembaran aluminium.

Tinjauan karbonisasi: badan utama mesin karbonisasi

terdiri dari dua silinder dalam dan luar bersarang. Selama operasi,

Bahan memasuki silinder dalam untuk perawatan karbonisasi. Sejak panas

Sumber terletak di area suhu tinggi di tengah luar

silinder dan secara langsung memanaskan silinder dalam yang terbuat dari bahan 304S,

Suhu silinder akan mencapai sekitar 700 derajat Celcius. Setelah

pemanasan awal, bahan perlahan-lahan melewati area suhu tinggi

dan menjalani reaksi pirolisis dan karbonisasi. Karbonisasi

Mesin dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel,

yang dapat menyesuaikan kecepatan rotasi silinder kapan saja untuk mengontrol

suhu karbonisasi dan waktu bahan. Dalam proses ini,

Tujuan kami adalah membuat bahan mengalami karbonisasi suhu tinggi

reaksi, dan kami tidak dapat membiarkan oksigen berlebihan berpartisipasi dalam reaksi.

Oleh karena itu, penyegelan sangat penting. Untuk mesin ini, kami mengadopsi a

Jenis penyegelan labirin ditambah pengemasan serat keramik yang tahan suhu tinggi,

yang dapat beradaptasi dengan lebih baik dengan perpindahan aksial silinder dan

ovalitas melingkar, sehingga pengemasan serat keramik selalu bisa masuk

Kontak dengan silinder, sehingga mencapai efek penyegelan yang baik. Penyegelan ini

terutama terletak di bagian kontak antara tempat makan dan bagian dalam

silinder, dan bagian kontak antara tempat sampah dan luar dan

silinder dalam. Sekrup pengumpanan menyampaikan bahan ke silinder dalam

mesin utama. Karena sejumlah besar uap air akan dihasilkan

Saat bahan berkarbonisasi di silinder dalam, uap air ini membutuhkan

untuk dikeluarkan tepat waktu. Oleh karena itu, pipa gas buang perlu

diatur di bagian atas tempat makan, dan gas buang dipompa ke debu

Peralatan pelepasan oleh kipas angin yang diinduksi untuk perawatan pengumpulan debu. Itu

gas buang suhu tinggi di tungku pemanas peralatan dikumpulkan

dan didinginkan oleh peralatan penghilangan debu primer (pengumpul debu topan) dan

kemudian memasuki peralatan penghilangan debu sekunder (komponen terpilih) untuk

Perawatan pengumpulan debu lebih lanjut sebelum dipulangkan ke udara. Akhirnya,

Produk jadi disampaikan oleh konveyor sekrup di bagian bawah dari

Menghapus tempat sampah ke proses pendinginan berikutnya untuk perawatan pendinginan. Setelah

Perawatan pendinginan, mereka kemudian dikemas dan dibentuk. Bahan yang diproses

oleh mesin karbonisasi memiliki suhu sekitar 300 derajat Celcius.

Selama seluruh proses pendinginan saat memasuki pendingin, struktur penyegelan

Mirip dengan mesin terintegrasi diperlukan untuk mengisolasi udara untuk mencegah

Pembakaran spontan. "Sealing material" diadopsi saat pemakaian

Sekrup untuk mencegah udara mengalir ke belakang. Adapun masalah tekanan negatif

Setelah pendingin mendingin, dalam rangkaian proses ini, itu dianggap terhubung

Kepala ujung penyegelan pendingin ke silinder dalam mesin terintegrasi

untuk kompensasi. Setelah masalah penyegelan dan tekanan pendingin

Kompensasi diselesaikan, air pendingin terus menerus beredar dan mendingin

Di bawah aksi pompa air, secara bertahap mendinginkan produk jadi sekitar

30 derajat Celcius, dan kemudian ditarik keluar oleh konveyor sekrup untuk siaga.

Peralatan ini memanfaatkan penuh pirolisis biomassa dan limbah panas buang

gas untuk mengeringkan bahan; dengan mengoptimalkan dan merancang beberapa saluran secara terpusat seperti itu

Sebagai saluran pengumpulan gas ekor dari kompor ledakan panas, pengumpulan energi panas

Saluran karbonisasi pirolisis, dan saluran pengumpulan gas buang, energi panas

Pemanfaatan ditingkatkan, sehingga mencapai perlindungan lingkungan dan konservasi energi.

2.Parameter teknis utama mesin decoating kaleng

3. Lingkup pasokan