Kaleng berkinerja tinggi melepas tungku untuk dijual
1.Tinjauan Skema Proses
Proses kerja seluruh rangkaian peralatan: bahan baku
- Konveyor sabuk - crusher - sabuk konveyor - conveyor sekrup -
Mesin decoating karbonisasi horizontal - pelepasan
- Produk jadi; Seluruh set peralatan dilengkapi dengan 1
pengumpul debu topan, satu set kolektor debu venturi, dan gas buang
kondensator. Berikut ini secara singkat menjelaskan seluruh proses dari
Memberi makan untuk pemakaian: Dalam rangkaian proses ini, pertama, aluminium
Kaleng disampaikan kepada crusher dengan konveyor sabuk. Setelah menjadi
dihancurkan oleh crusher, kaleng aluminium dikirim ke karbonisasi
mesin decoating oleh konveyor sekrup untuk karbonisasi dan cat
pemindahan. Gas yang mudah terbakar dipancarkan selama proses karbonisasi
dipimpin di luar mesin decoating karbonisasi dan dinyalakan
Berikan panas kontinu untuk pirolisis karbonisasi. Pada titik ini,
kaleng aluminium setelah karbonisasi dan penghilangan cat diputar
ke dalam lembaran aluminium.
Tinjauan karbonisasi: badan utama karbonisasi
Mesin decoating terdiri dari dua silinder dalam dan luar bersarang.
Selama operasi, bahan memasuki silinder dalam untuk karbonisasi
perlakuan. Karena sumber panas terletak di area suhu tinggi
Di tengah silinder luar dan secara langsung memanaskan silinder dalam
Terbuat dari bahan 304S, suhu silinder akan mencapai sekitar
700 derajat Celcius. Setelah pemanasan awal, bahan perlahan -lahan lewat
Area suhu tinggi dan menjalani reaksi pirolisis dan karbonisasi.
Mesin decoating karbonisasi dilengkapi dengan frekuensi variabel
motor pengatur kecepatan, yang dapat menyesuaikan kecepatan rotasi silinder
kapan saja untuk mengontrol suhu karbonisasi dan waktu bahan.
Dalam proses ini, tujuan kami adalah membuat bahan mengalami suhu tinggi
reaksi karbonisasi, dan kami tidak dapat membiarkan oksigen berlebihan berpartisipasi
dalam reaksi. Oleh karena itu, penyegelan sangat penting. Untuk mesin ini,
Kami mengadopsi jenis penyegelan labirin ditambah keramik tahan suhu tinggi
pengemasan serat, yang dapat beradaptasi dengan lebih baik dengan perpindahan aksial silinder
dan ovalitas melingkar, sehingga pengemasan serat keramik selalu bisa
Berhubungan dengan silinder, sehingga mencapai efek penyegelan yang baik. Ini
penyegelan terutama terletak di bagian kontak antara tempat makan dan
silinder dalam, dan bagian kontak antara tempat pemakaian dan bagian luar
dan silinder dalam. Sekrup pemberian makan menyampaikan bahan ke dalam
Silinder mesin utama. Karena sejumlah besar uap air akan
dihasilkan saat bahan berkarbonisasi di silinder dalam, air ini
Uap perlu dikeluarkan secara tepat waktu. Oleh karena itu, gas buang
Pipa perlu diatur di bagian atas tempat makan, dan gas buang adalah
dipompa ke peralatan pelepasan debu oleh kipas angin yang diinduksi untuk debu
Perawatan Koleksi. Gas buang suhu tinggi di tungku pemanas
peralatan dikumpulkan dan didinginkan oleh peralatan penghilangan debu primer
(pengumpul debu topan) dan kemudian memasuki peralatan penghilangan debu sekunder
(komponen terpilih) untuk perawatan pengumpulan debu lebih lanjut sebelum menjadi
keluar ke udara. Akhirnya, produk jadi disampaikan oleh sekrup
Konveyor di bagian bawah tempat sampah ke proses pendinginan berikutnya untuk
perawatan pendinginan. Setelah perawatan pendinginan, mereka kemudian dikemas dan dibentuk.
Bahan yang diproses oleh mesin decoating karbonisasi memiliki a
Suhu sekitar 300 derajat Celcius. Selama seluruh proses pendinginan
Saat mereka memasuki pendingin, struktur penyegelan yang mirip dengan yang terintegrasi
Mesin diperlukan untuk mengisolasi udara untuk mencegah pembakaran spontan.
"Sealing material" diadopsi di sekrup pelepasan untuk mencegah udara dari
mengalir kembali. Adapun masalah tekanan negatif setelah pendingin dingin
turun, dalam rangkaian proses ini, itu dianggap menghubungkan ujung penyegelan
kepala pendingin ke silinder dalam mesin terintegrasi untuk
kompensasi. Setelah masalah penyegelan dan tekanan pendingin
Kompensasi diselesaikan, air pendingin terus beredar dan
mendingin di bawah aksi pompa air, secara bertahap mendinginkan
Produk jadi sekitar 30 derajat Celcius, dan kemudian ditarik
Keluar oleh conveyor sekrup untuk siaga. Peralatan ini memanfaatkan sepenuhnya
pirolisis biomassa dan limbah panas gas buang untuk mengeringkan bahan;
dengan mengoptimalkan dan merancang beberapa saluran seperti secara terpusat seperti gas ekor
Saluran koleksi kompor ledakan panas, saluran pengumpulan energi panas
pirolisis karbonisasi, dan saluran pengumpulan gas buang, panasnya
pemanfaatan energi ditingkatkan, sehingga mencapai perlindungan lingkungan dan
Konservasi Energi.
2. PenerapanTungku decoating
Di industri daur ulang, penghapus cat aluminium cans terutama
Digunakan untuk melepas cat dan pelapis dari kaleng aluminium. Ini
langkah penting karena memungkinkan pemisahan aluminium murni
material, memfasilitasi daur ulang yang lebih efisien. Dengan menghapus cat,
Kaleng aluminium dapat dilebur dan digunakan kembali dengan kemurnian yang lebih tinggi,
mengurangi konsumsi energi dan biaya yang terkait dengan
proses daur ulang.
Penghapus CaP Aluminium Cans memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas
dari aluminium daur ulang. Itu memastikan bahwa aluminium yang diperoleh dari
Kaleng daur ulang bebas dari kontaminan cat, yang sangat penting
Memproduksi produk aluminium berkualitas tinggi seperti kaleng baru, aluminium
lembar, dan bahan berbasis aluminium lainnya.
Bagi mereka yang terlibat dalam perbaikan kaleng aluminium, aluminium
Cans Paint Remover adalah alat yang sangat diperlukan. Itu memungkinkan yang mudah
Penghapusan cat lama dan usang, mempersiapkan permukaan kaleng
untuk pengecatan ulang atau perawatan dekoratif lainnya. Ini memungkinkan
transformasi kaleng bekas menjadi item yang tampak baru, yang dapat digunakan
untuk berbagai tujuan kreatif atau bahkan dijual kembali di pasar.
Dalam perbaikan kaleng aluminium untuk proyek artistik atau DIY, catnya
Penghapus membantu menciptakan permukaan yang bersih dan halus. Ini memungkinkan seniman
dan lebih banyak penggemar DIY untuk menerapkan warna, pola, atau tekstur baru
Secara efektif, mengeluarkan kreativitas mereka dan menambah nilai pada kaleng daur ulang.
3.Parameter teknis utama tungku penghapusan cat
TIDAK. | Barang | Parameter teknis |
1 | Silinder: Diameter | 1800x10500mm |
2 | Bahan | 304 stainless steel |
3 | Pelat pemandu silinder | C304 |
4 | Bin Memberi Makan | Q345 |
5 | Penyelesaian tempat sampah | Q345 |
6 | Panjang pemanasan efektif ruang tungku silinder luar | 5600mm |
7 | Metode pemanas | Pemanasan langsung dari silinder luar |
8 | Suhu langsung di area suhu tinggi | 400 ℃ - 800 ℃ |
9 | Sumber energi | Gasifier batubara, minyak bumi, gas alam, atau biomassa |
10 | Sistem pembakaran resirkulasi gas buang | Manfaatkan gas buang yang dihasilkan selama karbonisasi untuk pembakaran sekunder untuk memberikan panas untuk peralatan |
11 | Sudut kemiringan instalasi yang dirancang drum | 0 ° (ditempatkan secara horizontal) |
12 | Kecepatan rotasi drum | Kecepatan rotasi kerja yang dirancang adalah 3R/menit, dengan regulasi kecepatan frekuensi variabel, dan rentang regulasi kecepatan frekuensi variabel adalah 1–10r/menit |
13 | Daya transmisi yang dirancang | 7.5kw |
14 | Keluaran | 900 - 1000kg/jam |
15 | Struktur | Pemanasan eksternal, struktur dukungan integral |
16 | Kontrol suhu | Kontrol Suhu Otomatis. Instrumen cerdas membandingkan suhu yang diukur dengan suhu yang ditetapkan dan mengeluarkan sinyal listrik ke burner untuk mengontrol api tinggi, api rendah, dan menghentikan api untuk mengontrol suhu |
17 | Makanan | Mengadopsi konveyor sekrup pemberian makan |
18 | Pemakaian | Debit secara aksial melalui tempat pembuangan, dan konveyor sekrup pelepasan dilengkapi di bawah nampan pemakaian |
19 | Metode pembuangan gas buang | Pipa knalpot di tempat makan mengumpulkan gas buang limbah pembakaran di tungku pembakaran. Setelah memasuki perangkat pengumpulan debu primer untuk pengumpulan pendinginan dan debu, ia memasuki peralatan pemindahan debu sekunder untuk pengumpulan debu |
20 | Elemen pengukur suhu | Tungku pemanas —— Thermokopel lapis baja tipe 3 K; Pipa gas buang —— 1 termokopel lapis baja e |
21 | Metode penyegelan |
(1) Perangkat penyegelan di antara pengangkutan sekrup pengumpanan dari tempat makan dan tempat makan: ada flensa di luar sekrup pengumpanan, yang ditekan dengan rapat dan disegel dengan flensa pada tempat makan. (2) Perangkat penyegelan antara tempat makan dan silinder dalam: Segel pengemasan serat labirin & keramik. (3) Perangkat penyegelan antara tempat sampah dan silinder luar dan dalam: Segel pengemasan serat labirin & keramik. |
4. Lingkup pasokan
TIDAK. | Barang | Q'ty |
1 | Silinder | 1 set |
2 | Metode pemanas | 1 set |
3 | Sistem pembakaran resirkulasi gas buang | 1 set |
4 | Struktur | 1 set |
5 | Kontrol suhu | 1 set |
6 | Makanan | 1 set |
7 | Pemakaian | 1 set |
8 | Elemen pengukur suhu | 1 set |
9 | Metode penyegelan | 1 set |