logo
Harga bagus  on line

detail produk

Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Tungku Galvanis Hot Dip
Created with Pixso. Lini Produksi Galvanisasi 4,5 Ton/Jam Lengkap dengan Konfigurasi 14 Stasiun

Lini Produksi Galvanisasi 4,5 Ton/Jam Lengkap dengan Konfigurasi 14 Stasiun

Nama Merek: WONDERY
Nomor Model: 4x1.2x3.6m 110 Ton
Moq: 1set
harga: TO BE NEGOTIATED
Waktu pengiriman: 3-5 hari kerja
Ketentuan Pembayaran: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informasi Detail
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
CE
Kemasan rincian:
Palet
Menyediakan kemampuan:
1000 set per bulan
Menyoroti:

Lini produksi galvanis 4

,

5 ton/jam

,

Lini produksi galvanis 14 stasiun

Deskripsi produk

Selesaikan Lini Produksi Galvanisasi 4,5 Ton/Jam dengan Konfigurasi 14 Stasiun

 

PERALATAN INDUSTRI KEAJAIBAN WUXI CO., LTD. tidak hanya menghadirkan tungku tetapi juga jalur galvanisasi terintegrasi lengkap yang mampu memproses 4,5 ton per jam dengan keandalan 24/7. Itusistem terdiri dari 14 pemrosesan berbedastasiun dimulai dengan sistem pemuatan otomatis yang menampilkan stasiun yang dapat disesuaikan dan mekanisme transfer tertutup yang mencegah kehilangan panas antar tahap. Aliran material mengikuti jalur optimal yang meminimalkan penanganan sekaligus memaksimalkan efisiensi keluaran.

 

Kunci produktivitas ini adalah sistem penyangga cerdas antar tahapan proses. Stasiun pengeringan menggabungkan kontrol suhu zona ganda dengan pemanfaatan panas limbah, mengurangi kelembapan hingga di bawah 0,5% sebelum galvanisasi—penting untuk mencegah percikan seng. Stasiun galvanisasi itu sendiri dilengkapi dengan lemari asam seng yang telah dipatenkan dan secara otomatis memposisikan dirinya berdasarkan dimensi benda kerja, menangkap 95% asap dengan konsumsi energi minimal. Proses pasca-galvanisasi meliputi pendinginan progresif dengan pemulihan panas, pasivasi dengan kontrol konsentrasi kimia otomatis, dan pengeringan akhir dengan aliran udara yang diatur suhu.

Sistem penanganan material pada lini ini patut mendapat perhatian khusus. Mekanisme transfer overhead memanfaatkan penggerak frekuensi variabel untuk akselerasi/deselerasi yang mulus, sehingga mengurangi tekanan mekanis pada peralatan dan produk. Stasiun penumpukan dan pengemasan otomatis menangani produk jadi dengan presisi, sementara sistem penimbangan terintegrasi menyediakan data produksi waktu nyata. Seluruh lini dapat dikonfigurasi ulang untuk berbagai jenis produk—mulai dari balok struktural, pagar pembatas, hingga pipa—dengan waktu pergantian di bawah dua jam. 

 
Parameter Produksi Kapasitas & Spesifikasi
Throughput Maksimum 4,5 Ton/Jam (108 Ton/Hari)
Jumlah Stasiun 14 Stasiun Proses Terintegrasi
Rangkaian Produk Baja Struktural, Pipa, Pagar Pembatas, Sudut, Saluran
Penanganan Material Transfer Otomatis dengan Kontrol PKS
Sistem Pemuatan Stasiun yang Dapat Disesuaikan + Transfer Tersegel
Efisiensi Pengeringan Pengurangan Kelembaban hingga <0,5% Sebelum Galvanisasi
Tingkat Penangkapan Asap 95% dengan Sistem Mobile Hood
Metode Pendinginan Progresif dengan Pemulihan Panas
Kontrol Pasifasi Pemantauan & Dosis Bahan Kimia Otomatis
Waktu Pergantian <2 Jam untuk Berbagai Jenis Produk
Jaminan Waktu Aktif 95% dengan Program Pemeliharaan Preventif