logo
Harga bagus  on line

detail produk

Created with Pixso. Beranda Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Tungku Galvanis Hot Dip
Created with Pixso. 200-Ton Electric Heating Hot-Dip Galvanizing Line 6,7 ton/jam Kapasitas Solusi Ramah Lingkungan untuk Komponen Baja

200-Ton Electric Heating Hot-Dip Galvanizing Line 6,7 ton/jam Kapasitas Solusi Ramah Lingkungan untuk Komponen Baja

Nama Merek: WONDERY
Moq: 1SET
harga: TO BE NEGOTIATED
Waktu pengiriman: 3-5 hari kerja
Ketentuan Pembayaran: L/C, D/P, T/T, Western Union
Informasi Detail
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
CE
Dimensi internal pot seng:
11m (P) × 1,5m (L) × 2,0m (T)
Konten seng:
200 ton
Kapasitas maksimum per jam:
6,7ton/jam
Catu daya:
380V / 50Hz
Kemasan rincian:
Palet
Menyediakan kemampuan:
1000 Set Per Bulan
Menyoroti:

200-Ton Zinc Pot Hot Dip Galvanizing Line

,

6.7 Ton/Jam Kapasitas Tungku Galvanisasi Listrik

,

Garis produksi galvanisasi ramah lingkungan

Deskripsi produk

Jalur Galvanisasi Celup Panas Pemanasan Listrik 200 Ton | Kapasitas 6,7 t/jam | Solusi Ramah Lingkungan untuk Komponen Baja

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. mempersembahkan Jalur Produksi Galvanisasi Celup Panas Ramah Lingkungan Pemanasan Listrik Linear, solusi modern untuk galvanisasi komponen baja berkinerja tinggi. Jalur galvanisasi celup panas listrik ini ideal untuk produsen yang mencari tungku galvanisasi energi bersih dengan kontrol suhu yang presisi, emisi rendah, dan hasil yang konsisten.

Inti dari jalur produksi galvanisasi ini adalah pot seng berkapasitas besar dengan dimensi internal 11m (P) × 1,5m (L) × 2,0m (T), menampung 200 ton seng. Jalur ini mencapai kapasitas maksimum 6,7 ton per jam, cocok untuk operasi industri berkelanjutan. Berbeda dengan sistem berbahan bakar gas, tungku galvanisasi listrik ini menggunakan pemanasan listrik 1200 kW (dapat diperluas hingga 1500 kW dengan pemanasan tangki fluks), menghilangkan pembakaran di lokasi dan mengurangi emisi gas rumah kaca.

Fitur galvanisasi ramah lingkungan utama meliputi:

  • Ruangan pengolahan kabut asam tertutup dengan tekanan negatif untuk mencegah kebocoran gas asam.

  • Sistem pembuangan asap asam dua tahap (menara scrubber + menara netralisasi) dengan kontrol pH otomatis.

  • Sistem pengumpulan asap seng dengan hisapan dua sisi, filter kantong, dan penghilang bau tirai air (frekuensi variabel 110 kW).

  • Pemanasan listrik untuk tangki pengering dan tangki fluks, memastikan panas yang bersih dan terkontrol tanpa gas buang.

Jalur ini menggabungkan teknologi kontrol pemanasan listrik canggih, termasuk:

  • 18 elemen pemanas tipe pelat (masing-masing 67 kW) yang didistribusikan di kedua sisi dan ujung pot seng.

  • Pengontrol daya nol-posisi SCR Taiwan Taie dengan fungsi soft start untuk menghindari lonjakan arus.

  • Pengontrol suhu PID menjaga suhu bak seng pada 438–450°C dengan akurasi ±1°C.

  • Layar sentuh 10 inci untuk pemantauan waktu nyata suhu, konsumsi daya, dan keseimbangan arus tiga fasa.

Fitur tambahan meliputi sistem penimbangan online, peralatan penghilangan asam ferri otomatis penuh untuk larutan fluks, dan peralatan regenerasi asam limbah opsional (metode asam sulfat) yang memungkinkan daur ulang asam klorida tanpa emisi.

Total konsumsi daya listrik sekitar 2012 kW. Pembeli bertanggung jawab atas pekerjaan sipil, pasokan listrik ke kabinet kontrol, dan pasokan udara terkompresi. WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. menyediakan panduan instalasi, materi pelatihan, dan dokumentasi lengkap.

Untuk jalur galvanisasi listrik tanpa emisi yang memberikan efisiensi energi, kepatuhan lingkungan, dan hasil tinggi, sistem ini adalah solusi yang lengkap dan siap masa depan.

 

Tantangan Industri & Penyebab 

Masalah: Emisi Karbon Tinggi & Gas Buang. Tungku gas tradisional menghasilkan $CO_2$ dan $NO_x$ yang signifikan, sehingga sulit untuk memenuhi kepatuhan lingkungan tahun 2026.

Penyebab: Pembakaran Tidak Terkendali. Pemanasan bahan bakar fosil tidak memiliki presisi yang diperlukan untuk izin lingkungan modern.

Masalah: Fluktuasi Suhu Bak Seng. Perubahan suhu menyebabkan ketebalan lapisan yang tidak merata dan dross seng yang berlebihan.

 
Penyebab: Respons Termal Tertunda. Pembakar gas memiliki inersia termal yang tinggi, membuat akurasi ±1°C tidak mungkin tercapai.

Tabel Parameter Teknis

 
Parameter Spesifikasi
Bahan galvanis Komponen baja
Dimensi internal pot seng 11m (P) × 1,5m (L) × 2,0m (T)
Kapasitas seng 200 ton
Kapasitas maksimum per jam 6,7 ton/jam
Energi pemanasan Listrik, 1200 kW (dapat diperluas hingga 1500 kW dengan tangki fluks)
Pasokan listrik 380V / 50Hz
Elemen pemanas 18 kawat pemanas tipe pelat, masing-masing 67 kW (total 1206 kW)
Dimensi elemen pemanas 1300mm (L) × 1400mm (T) per pelat
Koneksi kawat pemanas Tipe Y (3 buah per sirkuit 380V)
Pengontrol daya Pengontrol daya nol-posisi SCR Cerdas Taiwan Taie (6+1 unit)
Titik kontrol suhu 2 titik (kedua ujung pot seng)
Akurasi kontrol suhu ±1°C
Pengontrol PID Pengontrol suhu TAIE (Taiwan)
Layar sentuh HMI Taiwan Weinview 10 inci
Suhu bak seng 438–450°C (kontrol PLC otomatis)
Tangki pengawetan 4 tangki beton: 11 × 1,5 × 2,0 m (tertutup, tekanan negatif)
Tangki bilas 1 tangki beton: 11 × 1,5 × 2,0 m
Tangki fluks 1 tangki beton: 11 × 1,5 × 2,0 m, 50–70°C (pemanasan listrik + tabung titanium)
Tangki pengering 11,5 × 4,5 × 2,0 m, 100–180°C (peniup udara panas listrik, 120 kW)
Tangki pendingin 1 tangki beton: 11 × 1,5 × 1,5 m (dengan menara pendingin fiberglass)
Tangki pasivasi 1 tangki beton: 11 × 1,5 × 1,5 m (bebas kromium)
Sistem pengumpulan asap seng Hisapan dua sisi + filter kantong + kipas induksi + penghilang bau tirai air (110 kW VFD)
Pemanasan listrik tangki fluks 300 kW
Peniup udara panas listrik (pengeringan) 120 kW
Total konsumsi daya listrik ~2012 kW
Waktu tunggu 90 hari
Garansi 13 bulan sejak pengiriman (tidak termasuk suku cadang yang mudah aus)
Lokasi pemasangan Situs yang ditunjuk pembeli

FAQ

  • T: Bagaimana sistem ini menangani kabut asam?

    J: Kami menggunakan ruangan kabut asam tertutup dengan tekanan negatif dan scrubber dua tahap (scrubber + menara netralisasi) dengan kontrol pH otomatis.
  • T: Apakah penggantian elemen pemanas sulit?

    J: Tidak, kami menggunakan 18 kawat pemanas tipe pelat independen. Pelat individu dapat dipelihara tanpa mematikan seluruh jalur. 
  • T: Bisakah diperluas untuk kapasitas yang lebih tinggi?

    J: Ya, sistem pemanasan dapat diperluas hingga 1500 kW untuk mendukung pemanasan tangki fluks yang lebih cepat dan peningkatan hasil.