Kapasitas Seng 50 Ton | Lini Produksi Galvanisasi Celup Panas Ramah Lingkungan yang Dipanaskan Gas Alam | Sistem Galvanisasi Batch & Perlakuan Permukaan untuk Suku Cadang Struktur Baja

1. Ringkasan Produk

Garis produksi galvanisasi panas yang ramah lingkungan ini memiliki ketel seng dengan dimensi internal 4,7m × 1,0m × 1,8m, kapasitas seng 50 ton,dan kapasitas maksimal 2 ton per jamJalur ini mencakup seluruh proses pra-pengolahan (pickling, rinsing, fluxing), galvanisasi, pendinginan, pasivasi, dan pengolahan gas buang.Ini menggunakan pemanasan tekanan mikro-positif gas alam dan menggabungkan sistem pemanfaatan panas limbah gas asap cascade (termasuk lima teknologi paten): pemanasan udara pembakaran, pemanasan cairan fluks, pengeringan benda kerja, pengeringan lumpur, dan pemulihan panas limbah tepi ketel).galvanisasi panas yang sesuai dengan lingkungan dari bagian struktur baja.

2. Tantangan Industri & Analisis Penyebab

Konsumsi gas alam dan biaya operasi yang tinggi: Gas alam menyumbang sebagian besar biaya operasi jalur galvanisasi.Panas limbah gas buang yang langsung dibuang tanpa pemulihan cascade.

Polusi kabut asam dan asap seng:Penggilingan dan galvanisasi menghasilkan kabut asam dan debu yang mengandung seng.kurangnya ruang pemurnian tekanan negatif yang tertutup dan filter kantong yang efisien + sistem deodorisasi tirai air.

Kesulitan mengontrol kandungan zat besi dalam cairan fluks:Pengumpulan ion besi dalam cairan fluks mempengaruhi kualitas pelapis dan meningkatkan konsumsi seng.kurangnya sistem penghapusan zat besi secara online dan sistem keseimbangan pH otomatis.

Proses galvanisasi bergantung pada operasi manual: Waktu perendaman dan suhu dikendalikan secara manual ketebalan lapisan yang tidak konsisten dan biaya yang lebih tinggi.kurangnya kontrol program otomatis PLC untuk manajemen waktu galvanisasi.

3Solusi

3.1 Sistem Pemanasan Gas Alam Efisiensi Tinggi:Burner pulsa berkecepatan tinggi (TJ100×4 set) ️ konsumsi gas instan 112m3/h ️ kontrol asupan utama ganda (satu aktif, satu standby).Pengendalian suhu PLC tiga tahap ‡ suhu bak seng 438-450°C dikendalikan secara otomatis ‡ konsumsi gas sekitar 12.5m3 per ton bagian pada beban penuh.

3.2 Sistem Penggunaan Panas Limbah Gas Asap Cascade (5 Paten):500°C gas asap → penukar panas baja tahan karat memanaskan air hingga 90°C → penukar panas paduan titanium memanaskan cairan yang mengalir hingga 50-70°C.300°C → tangki pengeringan memanaskan benda kerja. 200°C gas asap → burning air heat exchanger memanaskan udara menjadi 50-150°C menghemat 3m3 gas per ton bagian.Panas limbah tepi ketel (~ 200 ° C) → kumparan dua lapisan stainless steel memanaskan air untuk pemanasan asam / pemanas ruangan. gas buang akhir → pemanasan bengkel. penghematan tahunan komprehensif ~ 180.000m3 gas alam (berdasarkan kapasitas 60.000 ton) dan ~ 114.000 RMB dalam biaya pengolahan lumpur.

3.3 Sistem pengolahan kabut asam tertutup:Tangki acar dengan ruang pengolahan kabut asam tertutup ️ gerobak rel darat untuk memuat/mengunggah bahan ️ tekanan negatif dipertahankan di dalam ️ tidak ada kebocoran kabut asamKabut asam melewati menara netralisasi pra-pengolahan + penyerapan (dosis otomatis, kipas frekuensi variabel 22kW, probe pH inlet / outlet) untuk pelepasan yang sesuai.Air bilas yang digunakan kembali untuk persiapan asam baru mengurangi penggunaan alkali.

3.4 Sistem Pengumpulan dan Pembersihan Asap Seng:Pengambilan asap seng dengan cara menyedot dua sisi di tepi ketel ️ menyedot asap + filter kantong + kipas angin yang diinduksi + deodorisasi tirai air (sungai cerobong, saluran,dll.) 37kW frekuensi variabel mulai 2-3 menit sebelum ketel perendaman menghemat 300% daya.

3.5 Penghapusan Besi Otomatis & Sistem Keseimbangan pH: Cairan yang mengalir dilengkapi dengan peralatan penghapusan besi otomatis memastikan kandungan besi ≤1mg/L,pH yang dikontrol sekitar 5 ¢ secara efektif mengurangi konsumsi seng dan meningkatkan kualitas pelapis.

3.6 Sistem Kontrol Galvanisasi Otomatis:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4Spesifikasi Teknis

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang direkomendasikan

• Galvanisasi panas volume tinggi dari bagian struktur baja

• Konstruksi baru atau peningkatan jalur galvanisasi yang membutuhkan kepatuhan lingkungan

• Pabrik galvanisasi hemat energi yang berusaha mengurangi konsumsi gas alam dan pemanfaatan panas limbah

5.2 Pertimbangan utama dalam pemilihan

1. Ukuran dan kapasitas ketel: Memverifikasi ketel 4,7 × 1,0 × 1,8m dan kapasitas 2 ton / jam memenuhi kebutuhan produksi

2. Kondisi bahan bakar: Pengguna untuk memasok gas alam dengan nilai kalori ≥8400×4,18kJ/m3, tekanan 100-200kPa

3. Sumber daya: Pengguna untuk memasok 220V/60Hz 3-fase daya, kapasitas total ~ 205kW

4. Kondisi fasilitas: Pengguna yang bertanggung jawab atas bangunan, fondasi, saluran air/listrik/gas ke antarmuka peralatan

5. Peralatan angkat: Pengguna untuk memasok angkat dan derek (3 ton + 3 ton unit)

6. Persyaratan lingkungan: Sistem pengolahan asap asam dan seng memenuhi standar emisi lokal

6. FAQ

Q1: Berapa banyak gas alam yang dapat dihemat dengan sistem pemanfaatan panas limbah?

A: Sistem pemanasan udara pembakaran memanaskan udara hingga 50-150 ° C menghemat sekitar 3m3 gas per ton bagian. pada kapasitas tahunan 60.000 ton, penghematan gas tahunan ~ 180.000m3. dikombinasikan dengan pemanasan fluks,pengeringan benda kerja, pemulihan panas tepi ketel, dan pemanasan bengkel ¢ penghematan energi komprehensif yang signifikan.

T2: Bagaimana penegakan emisi kabut asam dijamin?

A: Ruang pemurnian tekanan negatif tertutup dengan pengoperasian gerobak rel tanah mencegah keluarnya kabut asam. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

T3: Bagaimana sistem pengolahan asap seng bekerja?

A: Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fan. 37kW kipas frekuensi variabel mulai 2-3 menit sebelum ketel perendaman ¢ penghematan daya yang signifikan.

T4: Bagaimana kandungan zat besi cair yang berfluks dikontrol?

A: Peralatan penghapusan zat besi otomatis terus beredar dan menghilangkan zat besi, memastikan kandungan zat besi ≤1mg/L, pH diatur secara otomatis menjadi ~5, kandungan zat besi yang rendah secara efektif mengurangi konsumsi seng,Meminimalkan produksi zinc residue, dan meningkatkan kualitas permukaan pelapis.

Q5: Dapatkah jalur mencapai operasi otomatis?

A: Pengendalian program otomatis PLC crane secara otomatis memasukkan waktu penyelaman seng yang ditetapkan setelah mengangkat bagian suhu seng dikendalikan secara otomatis mencegah penyelaman manual dan penebalan lapisan seng.Crane ruang pickling dengan remote control nirkabel nyaman dan aman.