Kapasitas Seng 420 Ton | Jalur Produksi Galvanisasi Celup Panas Lurus Gas Alam | Sistem Galvanisasi & Perlakuan Permukaan Komponen Baja Skala Besar

1. Ikhtisar Produk

Lini produksi galvanisasi celup panas lurus gas alam ini dilengkapi dengan tungku seng dengan dimensi internal 13m×1.5m×3.5m, kapasitas seng 420 ton, dan kapasitas maksimum per jam 18 ton/jam. Lini ini mencakup seluruh proses pra-perlakuan (pengawetan, pembilasan, fluks), galvanisasi, pendinginan, pasivasi, dan pengolahan gas buang. Lini ini menggunakan pemanasan tekanan mikro positif gas alam dan menggabungkan sistem pemanfaatan kembali panas limbah gas buang kaskade (termasuk teknologi paten: pemanasan udara pembakaran, pemanasan cairan fluks, pengeringan benda kerja, pengeringan lumpur, dan pemulihan panas limbah tepi tungku). Lini ini cocok untuk galvanisasi celup panas bervolume tinggi yang sesuai dengan lingkungan untuk bagian struktural baja besar.

2. Tantangan Industri & Analisis Akar Penyebab

Konsumsi gas alam dan biaya operasional yang tinggi: Lini galvanisasi skala besar mengonsumsi gas alam dalam jumlah besar – tekanan biaya operasional yang signifikan. Akar penyebab: panas limbah gas buang dibuang langsung tanpa pemulihan kaskade.

Polusi kabut asam dan asap seng: Tangki pengawetan besar dan tungku seng menghasilkan kabut asam dan debu yang mengandung seng dalam jumlah besar – tekanan kepatuhan lingkungan yang parah. Akar penyebab: kurangnya ruang pengawetan bertekanan negatif tertutup dan sistem filter kantong + deodorisasi tirai air yang efisien.

Kontrol kandungan besi cairan fluks yang sulit: Akumulasi ion besi dalam cairan fluks memengaruhi kualitas lapisan dan meningkatkan konsumsi seng. Akar penyebab: kurangnya sistem penghilangan besi online dan keseimbangan pH otomatis.

Proses galvanisasi bergantung pada operasi manual: Waktu perendaman dan suhu bagian besar dikontrol secara manual – ketebalan lapisan yang tidak konsisten dan biaya yang lebih tinggi. Akar penyebab: kurangnya kontrol program otomatis PLC untuk manajemen waktu galvanisasi.

Biaya pengolahan limbah asam yang tinggi: Pengawetan menghasilkan asam klorida limbah dalam jumlah besar – pengolahan di luar lokasi yang mahal dengan risiko lingkungan. Akar penyebab: kurangnya sistem regenerasi limbah asam dan pemulihan sumber daya.

3. Solusi

3.1 Sistem Pemanasan Gas Alam Efisiensi Tinggi: Pembakar pulsa berkecepatan tinggi (TJ300×6 set) – konsumsi gas instan 420m³/jam – kontrol masuk ganda utama (satu aktif, satu siaga). Kontrol suhu PLC tiga tahap – suhu bak seng 438-450°C dikontrol secara otomatis – konsumsi gas sekitar 12,5m³ per ton komponen pada beban penuh.

3.2 Sistem Pemanfaatan Kembali Panas Limbah Gas Buang Kaskade (Paten): Gas buang 500°C → penukar panas baja tahan karat memanaskan air hingga 90°C → penukar panas paduan titanium memanaskan cairan fluks hingga 50-70°C. Gas buang 300°C → tangki pengering memanaskan benda kerja. Gas buang 200°C → penukar panas udara pembakaran memanaskan udara hingga 50-150°C – menghemat sekitar 3m³ gas per ton komponen. Panas limbah tepi tungku (~200°C) → koil berlapis ganda baja tahan karat memanaskan air untuk pemanasan asam / pemanasan ruangan. Gas buang akhir → pemanasan bengkel. Penghematan energi komprehensif signifikan.

3.3 Sistem Pengolahan Kabut Asam Bertekanan Negatif Tertutup: Tangki pengawetan dengan ruang pengolahan kabut asam tertutup – gerobak rel tanah untuk pemuatan/pembongkaran material – tekanan negatif dipertahankan pada 5-10Pa – tidak ada kabut asam yang keluar. Kabut asam melewati pra-perlakuan + menara netralisasi absorpsi (dosis otomatis, kipas frekuensi variabel 45kW, probe pH masuk/keluar) untuk pembuangan yang sesuai. Air bilasan digunakan kembali untuk persiapan asam baru – mengurangi penggunaan alkali. Kipas VFD secara otomatis mengurangi frekuensi berdasarkan pengaturan tekanan negatif – menghemat ~50% listrik.

3.4 Sistem Pengumpulan & Pemurnian Asap Seng: Penangkapan hisapan dua sisi asap seng di tepi tungku (atau tipe penutup bergerak) – hisapan asap + filter kantong + kipas induksi + deodorisasi tirai air (cerobong asap, saluran, dll.) – frekuensi variabel 160kW – mulai 2-3 menit sebelum perendaman tungku – menghemat daya 200-300%. Pergantian kecepatan tinggi/rendah memastikan kantong ditiup bersih.

3.5 Sistem Penghilangan Besi Otomatis & Keseimbangan pH: Cairan fluks dilengkapi dengan peralatan penghilangan besi otomatis – memastikan kandungan besi ≤1mg/L, pH dikontrol sekitar 5 – secara efektif mengurangi konsumsi seng dan meningkatkan kualitas lapisan.

3.6 Sistem Kontrol Galvanisasi Otomatis: Desain program otomatis PLC – derek secara otomatis memasuki waktu perendaman seng yang ditetapkan setelah mengangkat komponen – suhu seng dikontrol secara otomatis – mencegah perendaman berlebih manual yang menambah lapisan seng dan biaya yang tidak perlu.

3.7 Sistem Regenerasi Limbah Asam (Opsional): Metode perpindahan asam sulfat – limbah asam klorida diolah untuk memulihkan asam yang diregenerasi (konsentrasi 15-22%) untuk penggunaan kembali produksi – produk sampingan monohidrat sulfat besi untuk pemulihan sumber daya – nol polusi, nol pembuangan, pemulihan penuh, pemanfaatan penuh. Pengolahan limbah asam tahunan 3.000 ton – laba bersih tahunan ~RMB 2,15 juta – periode pengembalian ~3 bulan.

4. Spesifikasi Teknis

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang Direkomendasikan

• Galvanisasi bervolume tinggi untuk bagian struktural baja besar (menara transmisi, komponen jembatan, kisi-kisi baja, dll.)

• Konstruksi baru atau peningkatan lini galvanisasi skala besar yang memerlukan kepatuhan lingkungan

• Pabrik galvanisasi hemat energi yang mencari pengurangan konsumsi gas alam dan pemanfaatan panas limbah

5.2 Pertimbangan Pemilihan Utama

1. Ukuran dan kapasitas tungku: Verifikasi tungku 13×1.5×3.5m dan kapasitas 18 ton/jam memenuhi kebutuhan produksi

2. Kondisi bahan bakar: Pengguna harus menyediakan gas alam dengan nilai kalor ≥8400×4.18kJ/m³, tekanan 100-200kPa

3. Catu daya: Pengguna harus menyediakan daya 3 fase 380V/50Hz, kapasitas total ~530kW

4. Kondisi fasilitas: Pengguna bertanggung jawab atas bangunan, konstruksi tangki beton, pondasi, saluran air/listrik/gas ke antarmuka peralatan

5. Peralatan pengangkat: Pengguna harus menyediakan hoist dan derek (unit 5 ton + 5 ton)

6. Persyaratan lingkungan: Sistem pengolahan kabut asam dan asap seng memenuhi standar emisi lokal

7. Pengolahan limbah asam: Merekomendasikan sistem regenerasi limbah asam opsional – nol pembuangan dan penghematan biaya

6. FAQ

Q1: Berapa banyak gas alam yang dapat dihemat oleh sistem pemanfaatan kembali panas limbah?

A: Sistem pemanasan udara pembakaran memanaskan udara hingga 50-150°C – menghemat sekitar 3m³ gas per ton komponen. Dikombinasikan dengan pemanasan fluks, pengeringan benda kerja, pemulihan panas tepi tungku, dan pemanasan bengkel – penghematan gas tahunan ratusan ribu RMB – penghematan energi komprehensif yang signifikan.

Q2: Bagaimana kepatuhan emisi kabut asam dipastikan?

A: Ruang pengawetan bertekanan negatif tertutup (5-10Pa) dengan operasi gerobak rel tanah – mencegah kabut asam keluar. Kabut asam melewati pra-perlakuan kemudian menara netralisasi absorpsi dengan dosis otomatis – probe pH masuk/keluar – kipas VFD 45kW secara otomatis menyesuaikan frekuensi berdasarkan tekanan negatif – menghemat ~50% daya – memastikan pembuangan yang sesuai.

Q3: Bagaimana cara kerja sistem pengolahan asap seng?

A: Penangkapan hisapan dua sisi menangkap asap seng di tepi tungku – asap melewati filter kantong untuk menghilangkan debu – kemudian menara deodorisasi tirai air – akhirnya dibuang melalui cerobong asap. Kipas VFD 160kW mulai 2-3 menit sebelum perendaman tungku – menghemat daya 200-300%. Pergantian kecepatan tinggi/rendah memastikan kantong ditiup bersih.

Q4: Bagaimana kandungan besi cairan fluks dikontrol?

A: Peralatan penghilangan besi otomatis terus menerus mensirkulasikan dan menghilangkan besi – memastikan kandungan besi ≤1mg/L – pH diatur secara otomatis ke ~5. Kandungan besi rendah secara efektif mengurangi konsumsi seng, meminimalkan pembentukan dross seng, dan meningkatkan kualitas permukaan lapisan.

Q5: Bagaimana cara kerja sistem regenerasi limbah asam?

A: Metode perpindahan asam sulfat – limbah asam klorida mengalami kristalisasi beku untuk memisahkan besi klorida – asam sulfat pekat ditambahkan untuk memindahkan besi sulfat dan gas hidrogen klorida – gas HCl dilarutkan dalam asam encer untuk menghasilkan asam yang diregenerasi (konsentrasi 15-22%) untuk digunakan kembali dalam pengawetan – besi sulfat dikristalkan dan dijual sebagai produk sampingan. Nol pembuangan, pemulihan penuh – pengolahan tahunan 3.000 ton – laba bersih tahunan ~RMB 2,15 juta – pengembalian ~3 bulan.