500 kW Tenaga nominal 0,8 Ton Kapasitas Frekuensi Menengah Induksi Pemanasan Tungku dengan Sistem Tilting Hidraulik

1. Tinjauan Produk

Tungku peleburan induksi frekuensi menengah hidrolik berkerangka baja ini dirancang khusus untuk peleburan dan penahanan cepat paduan aluminium dan logam non-besi lainnya. Menampilkan catu daya frekuensi menengah thyristor KGPS (500kW/1000Hz) dengan sirkuit inverter paralel, papan kontrol digital penuh, dan sistem umpan balik loop tertutup, ia menawarkan kecepatan peleburan yang cepat dan efisiensi tinggi. Aplikasi umum termasuk stasiun peleburan dan pasokan cair terpusat untuk lini produksi die-casting aluminium, pengecoran pasir, dan pengecoran gravitasi.

2. Tantangan Industri & Analisis Akar Penyebab

Efisiensi peleburan rendah dan konsumsi energi tinggi: Metode pemanasan resistansi atau berbahan bakar tradisional memiliki efisiensi termal yang rendah – pemanasan lambat dengan konsumsi energi unit yang tinggi. Akar penyebab: efisiensi perpindahan panas yang rendah dari metode pemanasan dengan kehilangan panas yang signifikan.

Stabilitas catu daya buruk dan tingkat kegagalan tinggi: Catu daya frekuensi menengah rentan terhadap kegagalan start dan trip perlindungan arus berlebih/tegangan berlebih. Akar penyebab: teknologi sirkuit kontrol yang ketinggalan zaman dan kurangnya sistem perlindungan yang komprehensif.

Isolasi tungku dan perlindungan keselamatan yang tidak memadai: Penuaan isolasi kumparan dan kerusakan lapisan menciptakan risiko kebocoran – potensi kecelakaan keselamatan. Akar penyebab: kurangnya sistem deteksi kebocoran dan proses isolasi kumparan yang andal.

Operasi pemiringan dan penuangan yang tidak nyaman: Penuangan manual atau mekanis padat karya dengan kontrol output cairan yang tidak tepat. Akar penyebab: kurangnya mekanisme pemiringan hidrolik dan kontrol jarak jauh/pedal kaki.

Konfigurasi sistem pendingin yang tidak lengkap: Kontrol suhu dan tekanan air pendingin yang tidak tepat menyebabkan pemadaman karena panas berlebih dan memperpendek masa pakai. Akar penyebab: kurangnya sistem pendingin sirkulasi loop tertutup khusus.

3. Solusi

3.1 Sistem Peleburan Induksi Frekuensi Menengah Efisiensi Tinggi: Daya terukur 500kW – frekuensi output 1000Hz – laju peleburan 0,8 ton/tungku – waktu peleburan ≤60 menit. Sirkuit inverter paralel Thyristor, penyearah 6-pulsa 3-fasa – faktor daya ＞0,9 – tingkat keberhasilan start 100%. Papan kontrol digital penuh dengan umpan balik loop tertutup tegangan/arus ganda – berbagai perlindungan (arus berlebih, tegangan berlebih, arus kurang, tegangan kurang, kekurangan air, kehilangan fasa) – operasi yang stabil dan andal.

3.2 Tungku Pemiringan Hidrolik Berkerangka Baja: Struktur rangka baja + sistem pemiringan hidrolik – 2 silinder hidrolik untuk pemiringan (0-95°) – reset oleh berat badan tungku. Stasiun hidrolik dengan motor ganda dan pompa ganda (satu aktif, satu siaga – peralihan otomatis) – konsol jarak jauh – penuangan yang mulus dan stabil tanpa guncangan atau merayap – kecepatan dapat disesuaikan – dapat berhenti di posisi mana pun.

3.3 Kumparan Induksi & Yoke Magnet Kinerja Tinggi: Bahan kumparan tabung tembaga T2 (ketebalan 5mm) – dirancang dan dioptimalkan dengan perangkat lunak khusus berdasarkan prinsip medan elektromagnetik – deviasi daya ≤5%. Proses isolasi antar-lapisan canggih – dinding bagian dalam disemprot dengan bahan isolasi suhu tinggi impor – dilengkapi dengan sistem alarm kebocoran. Yoke magnet: lembaran baja silikon gulung dingin + klem baja tahan karat – mengurangi kebocoran fluks magnetik – mencegah pemanasan badan tungku – meningkatkan efisiensi listrik.

3.4 Sistem Pendingin Air Sirkulasi Loop Tertutup: Sistem pendingin sirkulasi loop tertutup (unit utama + 2 tangki air + kotak kontrol) – pendinginan catu daya ≥12m³/jam (keluar ≤35°C) – pendinginan tungku ≥20m³/jam (keluar ≤45°C) – tekanan air 0,15-0,35MPa. Sirkulasi loop tertutup mencegah penskalaan dan korosi – memperpanjang masa pakai peralatan.

3.5 Krusibel Grafit & Lapisan Tungku Cepat: Krusibel grafit – masa pakai sekitar 4-6 bulan. 10-15mm bahan tahan api disemprotkan di dalam kumparan – memungkinkan lapisan tungku yang cepat – mencegah deformasi termal yang mempengaruhi masa pakai. Mekanisme pengeluaran lapisan opsional – dengan cepat menghilangkan lapisan yang rusak untuk pembangunan kembali yang cepat.

3.6 Deteksi Kebocoran & Perlindungan Keselamatan: Sistem deteksi kebocoran (elektroda bawah + pengontrol alarm) – pemantauan lapisan waktu nyata – alarm otomatis dan pemutusan daya saat terjadi kelainan. Catu daya dengan perlindungan arus berlebih, tegangan berlebih, arus kurang, tegangan kurang, kekurangan air, kehilangan fasa – keselamatan peralatan dan operator yang komprehensif.

4. Spesifikasi Teknis

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang Direkomendasikan

• Peleburan dan pasokan cair terpusat untuk bengkel die-casting aluminium

• Pasokan cair aluminium cepat untuk lini pengecoran gravitasi dan pengecoran pasir

• Stasiun peleburan aluminium produktivitas tinggi yang membutuhkan peleburan cepat

5.2 Pertimbangan Pemilihan Utama

1. Kapasitas tungku: Konfirmasikan permintaan aluminium batch tunggal ≤0,8 ton (maks 0,96 ton)

2. Efisiensi peleburan: Waktu peleburan ≤60 menit/tungku – verifikasi memenuhi persyaratan siklus produksi berkelanjutan

3. Catu daya: Pengguna untuk menyediakan kapasitas daya 3-fasa 380V/500kW

4. Air pendingin: Pengguna untuk menyediakan sistem pendingin loop tertutup (atau opsional dari pihak kami) – aliran total ≥32m³/jam

5. Instalasi stasiun hidrolik: Cadangkan ruang instalasi dan antarmuka perpipaan

6. FAQ

Q1: Apa keuntungan peleburan induksi dibandingkan pemanasan resistansi?

A: Pemanasan induksi menghasilkan arus eddy di dalam logam itu sendiri – efisiensi termal tinggi – peleburan cepat (≤60 menit/tungku) – menghemat energi 20-30% dibandingkan pemanasan resistansi. Efek pengadukan memastikan komposisi aluminium yang seragam – meningkatkan kualitas pengecoran.

Q2: Bagaimana kebocoran tungku dicegah?

A: Sistem deteksi kebocoran (elektroda bawah + pengontrol) memantau perubahan resistansi lapisan secara real-time. Ketika retakan atau kerusakan memungkinkan penetrasi aluminium, sistem secara otomatis membunyikan alarm dan memutus daya – mencegah eskalasi kecelakaan.

Q3: Seberapa andal sistem pemiringan hidrolik?

A: Stasiun hidrolik dengan motor/pompa ganda (satu aktif, satu siaga) – secara otomatis beralih ke pompa siaga jika pompa utama gagal – memastikan produksi berkelanjutan. Konsol jarak jauh dengan kontrol kecepatan yang dapat divariasikan tanpa batas – penuangan mulus dengan posisi yang tepat.

Q4: Mengapa sistem pendingin loop tertutup diperlukan?

A: Catu daya frekuensi menengah dan kumparan induksi menghasilkan panas yang signifikan selama operasi. Sistem loop tertutup menggunakan air murni atau lunak – mencegah penskalaan dan korosi – memastikan efisiensi pendinginan – memperpanjang masa pakai modul daya dan kumparan.

Q5: Berapa masa pakai krusibel dan bagaimana cara memperpanjangnya?

A: Krusibel grafit sekitar 4-6 bulan dalam kondisi normal. Kunci untuk memperpanjang masa pakai: ① hindari pemanasan/pendinginan cepat (kejutan termal); ② bersihkan residu dari dinding krusibel secara teratur; ③ hindari penahanan suhu tinggi yang berkepanjangan; ④ gunakan penjepit krusibel khusus untuk penanganan.