1.5×1x1m Heat Treatment Furnace Bogie Hearth Gas Fired Strong Anti Shock 150KW

1. Aplikasi

Tungku perapian bogie berbahan bakar gas terutama digunakan untuk perlakuan panas

dari bagian logam.

2.Pengantar Struktural

2.1 buluna tubuh

Struktur baja tubuh produsen tungku perapian bogie dibuat

dari 8 # U baja dan pelat baja.Pilar samping dan pilar belakang adalah

terbuat dari baja sectional, dan diperkuat dengan bresing baja sectional.

Dinding luar tungku dicat dengan 2 lapisan primer, dan 2

lapisan cat pelapis.Bagian kunci tungku dicat dengan cat tahan panas.

2.2lapisan

Bahan pelapisnya adalah serat refraktori zirkonium tipe 1100 ℃ 1400 yang dipadatkan

memblokir.Struktur lapisan tahan api ini memiliki keunggulan konduktivitas panas yang rendah,

kapasitas anti guncangan yang kuat, dan anti erosi.Kompresi serat aluminium silikat

blok dengan ketebalan 350mm dirancang sebagai lapisan refraktori suhu tinggi.

2.3 bogie

Tungku bawah mobil terdiri dari bahan pengawet panas, rangka bogie

dan mekanisme gerak.Lapisan refraktori dibagi menjadi 3 sub-lapisan, yaitu,

Lapisan bata alumina tinggi ke-1, dan lapisan ke-2 dan ke-3 dengan kedua bata tanah liat ringan.

Kerangka bogie terbuat dari 12 # U-steel dan 12 # I-steel.Tepi dari

bogie terbuat dari 20mm I-steel.Pemasok tungku bawah mobil dilengkapi

dengan 4 buah roda.Setiap diameter roda adalah 240mm.

Bahan pengawet panas dibagi menjadi 3 lapisan, lapisan atas menjadi

batu bata alumina tinggi, dan lapisan ke-2 dan ke-3 keduanya adalah batu bata tanah liat ringan.

Tungku perapian bogie gas digerakkan oleh mekanisme penggerak roda gigi peredam motor.

Kecepatan bergerak bogie adalah 6-8m/min.

2.4 Sistem Penyegelan

Penyegelan antara pintu dan badan tungku dan troli lebih penting.

2.5 pintu tungku

Tungku perapian bogie untuk pintu pendinginan terdiri dari semua lapisan serat dan

cangkang struktur baja.Pintunya dibangun dengan blok serat terkompresi aluminium silikat

sama dengan badan tungku.Shell adalah struktur pengelasan dari penampang

pelat baja dan baja.Pintu tungku bawah mobil tempering memiliki fitur

perawatan sederhana, praktis, andal, dan nyaman.Pintu tungku adalah

dipasang pada bogie.

2.6 sistem pembakaran

Sistem pembakaran terdiri dari pembakar kecepatan tinggi Krom, proporsional

sistem kontrol pembakaran, katup gas, katup solenoid, kotak kontrol burner, dll.

Pembakar memiliki fungsi penyalaan otomatis, deteksi nyala api, dan nyala api

alarm.Pengontrol burner menerima sinyal kontrol dari pengontrol suhu

dan mengontrol status api besar/kecil dari burner berdasarkan beban panas

persyaratan sehingga penyesuaian suhu terwujud.

A) Pembakar memiliki fungsi penyesuaian dan tingkat penyesuaian 1:10 dan udara

efisien adalah 1-5.Pembakar bisa memenuhi keseragaman suhu panas

proses perawatan dan secara efektif mengontrol rasio udara-gas sehingga bahan bakar

konsumsi berkurang.

B) Saat tungku bekerja, sistem pembakaran dapat secara otomatis memotongnya

katup gas listrik dan katup pengaman umum jika listrik mati terdeteksi

oleh sistem alarm.Saat catu daya dilanjutkan, pekerja harus membuka

katup pengaman dan restart program pengapian setelah fungsi pembersihan dikonfirmasi.

Pembakar diatur dengan unit kontrol proporsional yang memungkinkan pembakaran alternatif

api besar dan kecil, alarm kebakaran, dan pengapian ulang.Kotak kontrol burner memiliki

tersedia mode manual dan self-run.Pekerja bisa beroperasi di depan

tungku atau di kabinet kontrol.

C) Pipa sebelum pembakar dilengkapi dengan katup solenoid, dan gas manual

katup penyesuaian.Sistem katup dapat mewujudkan rasio pasokan gas/udara yang ideal

bahwa efisiensi kelebihan udara lebih rendah dari 1,1.

2.6.1 sistem udara

Sistem perpipaan udara terdiri dari kipas sentrifugal tekanan tinggi, otomatis

katup pengatur, pengukur tekanan dan pipa.Volume udara adalah untuk mencocokkan gas

volume, dan tingkat kelebihan udara lebih rendah dari 1,20.

2.6.2 sistem pasokan gas

Pipa pasokan gas umum dilengkapi dengan perangkat pengatur tekanan

(dilengkapi dengan filter), sakelar tekanan rendah, dan pengukur tekanan.Untuk

demi keamanan ada satu katup pemutus cepat pada pipa gas umum.

2.6.3 sistem pembuangan

Tungku perapian bogie untuk perlakuan panas menggunakan metode pelepasan asap langsung.

Asap langsung dibuang melalui pipa cerobong ke atmosfer.Asap

melakukan pertukaran panas dengan pertukaran panas sebelum emisi ke atmosfer.

2.6.4 Sistem kontrol tekanan tungku

Tekanan pada meja kerja di tungku dijaga pada (+15 Pa), yang sangat

bermanfaat bagi keseragaman suhu dan efisiensi termal tungku.

Ketika tekanan di dalam tungku terlalu tinggi, udara panas di dalam tungku akan keluar

dari mulut tungku dan tempat-tempat terbuka lainnya, mengakibatkan hilangnya panas yang disebabkan

dengan keluarnya gas buang;karena gas buang suhu tinggi di tungku

lolos ke luar tungku, itu akan mempengaruhi pintu, segel samping dan pembakar

tungku secara langsung, yang terkait dengan masa pakai tungku secara keseluruhan;Kapan

tekanan di tungku terlalu rendah, sejumlah besar udara dingin di luar tungku

akan diserap ke dalam tungku, juga.Kehilangan panas dari gas buang di luar tungku adalah

ditingkatkan.Tekanan rendah tungku menyebabkan difusi udara dingin di luar

tungku ke dalam tungku, dan pembakaran sekunder terbentuk karena masuknya

udara dingin yang mengandung oksigen, yang memiliki efek buruk pada keseragaman tungku

suhu, oksidasi benda kerja dan efisiensi termal tungku.Karena itu,

tindakan teknis yang efektif harus diambil untuk mengontrol tekanan tungku dengan penuh

kontrol otomatis.Metode kami adalah mengontrol tekanan tungku secara efektif dengan menggunakan

sebuah sistem yang terdiri dari perangkat pengambil tekanan, pemancar tekanan, cerdas

instrumen dan sebagainya.Tekanan tungku dikontrol dalam keadaan optimal

(permukaan troli berada dalam tekanan yang sedikit positif).Pada saat ini, knalpot

gas dalam keadaan kesetimbangan dinamis, yang tidak hanya dapat memastikan bahwa tungku

gas tidak meluap, tetapi juga memastikan bahwa udara dingin di luar tungku tidak

tersedot ke dalam tungku, sehingga menghemat energi dan memaksimalkan efisiensi

perapian.

2.6.5 Pertukaran panas dan sistem buang

Sebuah cerobong dipasang di bagian belakang tungku, dan dilakukan dengan penukar panas

(sesuai dengan standar nasional GB3486-83).Cerobong asap mengarah ke luar

bangunan pabrik.Udara dingin ditukar dengan penukar panas untuk memanaskan terlebih dahulu

udara pendukung pembakaran sebelum memasuki pembakar, sehingga dapat meningkatkan efisiensi panas

dari tungku.

Penukar panas dan pipa knalpot gas buang diisolasi oleh isolasi internal

(menggunakan fiber castables) untuk memastikan masa pakai penukar panas dan cerobong asap.

2.6.6deteksi kesalahan dan sistem alarm

Tungku memiliki deteksi kesalahan, alarm, diagnosis, dan perlindungan keselamatan yang lengkap

sistem.Di kabinet kontrol ada lampu alarm.

2.7 sistem kontrol

sistem kontrol memiliki bagian-bagian berikut: Ⅰ.Sistem kontrol pembakaran;Ⅱ.Tenaga listrik

sistem pengaturan;Ⅲ.sistem kontrol suhu.

Tindakan yang diambil untuk sistem kontrol pembakaran:

Pasangan termal tipe K mendapatkan sinyal mV dan mengirimkannya ke pengontrol suhu PID

(merek SHIMADEN).Pengontrol suhu menghitung sinyal dan menghasilkan 4-20mADC

sinyal kontrol ke aktuator listrik.Aktuator selanjutnya mengirimkan sinyal ke burner

pengontrol setelah perhitungan.

Pengontrol burner terutama bertanggung jawab untuk pengapian dan deteksi nyala api.Ketika terminal

menerima sinyal pengapian, pengontrol burner melakukan simulasi nyala api dan mandiri

tahap pengujian.Jika pada tahap simulasi dan self test ini burner tidak dapat mendeteksi nyala api

sinyal.Pengontrol pembakar akan membuka katup solenoid gas dan mengubah tegangan

220VAC ke 5KV untuk pengapian (waktu pengapian sekitar 3S).Jika burner mendeteksi sinyal nyala

dalam periode waktu yang aman (sekitar 8S), lampu indikasi kuning dari burner akan menyala

(pengapian berhasil).Jika pembakar tidak dapat mendeteksi sinyal nyala, lampu merah akan menyala

(pengapian gagal).Pengontrol burner terkunci dan katup solenoid gas terputus.

B) sistem kontrol daya listrik: Sistem kontrol daya listrik terutama mengontrol

ON/OFF kipas, dan IN/OUT bogie.

C) kontrol suhu dan sistem pencatatan

Sistem ini memiliki fungsi pengaturan suhu, kontrol dan tampilan digital.Dan juga

ada alarm suara dan visual pada situasi suhu berlebih.

Pengaturan zona kontrol suhu

A: sistem kontrol suhu

Tungku dilengkapi dengan 1 pasangan termal dan pengontrol suhu yang cerdas.

Tungku dikendalikan oleh 1 zona.

B: kontrol suhu instrumen

Pengontrol suhu memungkinkan pengaturan waktu pemanasan, waktu penahanan, dan waktu pendinginan.

Ini memiliki fungsi self-tuning dan self-adjustment, dan menampilkan SV dan PV.

3.Parameter Teknis Utama

4. Standar Desain Tungku Yang Diacu

4.1 "Prinsip Manajemen Teknis untuk Penggunaan Panas yang Rasional di Perusahaan" diatur dalam

GB/T3486-93 harus dioptimalkan secara rasional dan mengurangi kehilangan panas.

4.2 GB50211-2004 Standar Konstruksi dan Penerimaan Tungku Industri

Rekayasa Masonry.

4.3 GBJ87-85 "Standar Kebisingan untuk Semua Jenis Lokasi di Pabrik".

4.4 Debit Pencemaran Lingkungan mencapai standar GB3095-1996.

4.5 Suhu zona pemanasan efektif tungku diukur dengan GB/T9452-2003,

dan keseragaman suhu ± 10 ℃.

4.6 Tingkat konsumsi energi hingga tingkat ZBJG1004-87 dari tungku khusus yang ditetapkan

dalam standar klasifikasi konsumsi energi tungku perlakuan panas.

4.7 Menerapkan standar bahan utama badan tungku: baja tahan panas (GB/T8492-87),

pelat baja tahan panas (GB4238-92), bata tahan api tanah liat (YB/T5106-1993), amorf

refraktori (GB4513-84), refraktori tanah liat dan castable refraktori alumina tinggi (YB/T5083-1997);

4.8 GB985-86 bentuk dasar dan dimensi sambungan las busur manual.

4.9 JB/ZQ4000.3-86 spesifikasi umum untuk las.

4,10 GB/T5000.9-1998 persyaratan teknis umum untuk komponen pemrosesan chip;

4.11 GB/T1804-1992 "toleransi bentuk dan posisi, toleransi umum, dimensi linier".

4.12 GB1801-79 "toleransi dan ukuran pas untuk lubang 500mm, sabuk toleransi poros dan kerja sama";

4,13 GB/T1801-1999 ukuran dasar hingga prioritas 500mm digunakan untuk menyesuaikan jarak bebas yang ekstrim dan

membatasi gangguan.

4.14 GB8923-1998 "tingkat korosi dan tingkat derusting permukaan baja sebelum pengecatan";

Simbol 4,15 GB/T1182-96 dan standarnya;

4.16 JB/T13384-21992 kondisi teknis umum untuk pengemasan;

Kode 4.17 GBJ55-1983 untuk desain instalasi listrik untuk instalasi industri dan sipil.

4.18 GB420-1984 "peralatan kontrol listrik Bagian 1 alat listrik tegangan rendah

peralatan kontrol listrik".

5. Daftar Suku Cadang Outsourcing Utama

5.1 Sistem Mekanik

5.2 Sistem Kontrol Listrik