7500×1800×1500mm Gas dipecat Bogie Hearth Furnace
1. Aplikasi
Tungku perapian bogie berbahan bakar gas terutama digunakan untuk panas
perawatan bagian logam.
2. Pengantar Struktural
2.1 buluna tubuh
Bogie tungku tungku desain tubuh struktur baja terbuat dari
12 # -18 # baja saluran dan pelat baja 4-14mm.Pilar samping dan
pilar belakang terbuat dari baja penampang, dan diperkuat dengan
bresing baja sectional.Dinding luar tungku dicat dengan
2 lapis primer, dan 2 lapis cat coating.Bagian kunci dari
tungku dicat dengan cat tahan panas.
2.2lapisan
Bahan pelapisnya adalah 1100 ℃ 1360 jenis serat tahan api aluminium tinggi
blok yang dipadatkan.Struktur lapisan tahan api ini memiliki kelebihan
konduktivitas panas rendah, kapasitas anti guncangan yang kuat, dan anti erosi.
Blok kompresi serat aluminium silikat dengan ketebalan 350mm adalah
dirancang sebagai lapisan refraktori suhu tinggi.
Ketebalan total lapisan tungku adalah 325mm.Lapisan mengadopsi
struktur modul besar komposit dan fiksasi baja bulat stainless steel
teknologi.Lapisan pada bagian suhu tinggi mengadopsi aluminium
blok kompresi serat silikat, ketebalannya 300mm.
2.3 bogie
Tungku bawah mobil terdiri dari bahan pengawet panas,
kerangka bogie dan mekanisme bergerak.Lapisan refraktori terbagi
menjadi 3 sub-lapisan, yaitu lapisan bata alumina tinggi ke-1, dan ke-2 dan
Lapis ke-3 dengan kedua bata ringan.
Kerangka bogie terbuat dari balok baja 20# I dan balok baja 20#.
Tepi bogie terbuat dari baja saluran 20 #.Bogie itu
dilengkapi dengan 10 buah roda.Setiap diameter roda adalah 400mm.
Bogie digerakkan oleh mekanisme penggerak roda gigi peredam motor.Itu
kecepatan bergerak dari bogie adalah 6-8m/min.
2.4 Sistem Penyegelan
Penyegelan antara pintu dan badan tungku dan
troli lebih kritis.
Penyegelan pintu tungku, badan tungku dan troli adalah kuncinya.Itu
penyegelan antara pintu tungku dan badan tungku menggunakan aliran listrik
push rod untuk menekan pintu tungku yang tertutup pada kusen pintu tungku dan
wajah akhir troli.Dengan cara ini, seluruh pintu tungku tertutup rapat
disegel, untuk memastikan bahwa gas panas di tungku tidak bocor
dari pintu tungku.
2.5 pintu tungku
Pintu tungku bawah mobil untuk dijual terdiri dari lapisan semua serat dan
cangkang struktur baja.Pintunya dibangun dengan aluminium silikat yang dikompresi
blok serat sama dengan yang untuk badan tungku.Shell adalah pengelasan
struktur dari baja penampang dan pelat baja.Pintu tungku memiliki
fitur perawatan yang sederhana, praktis, andal, dan nyaman.Itu
pintu tungku dipasang pada bogie.
Mode mengemudi pintu tungku: kerekan listrik digunakan untuk bergerak ke atas dan ke bawah
Tegak lurus.
Struktur penyegelan kontak keras yang lembut diatur di antara pintu tungku
dan lapisan.Saat pintu tungku ditutup, batang dorong listrik
mekanisme digunakan untuk menekan pintu tungku untuk membuat serat penyegelan
memblokir kontak dengan mulut tungku untuk penyegelan.Ketika pintu tungku
terbuka, celah antara pintu tungku dan pelat baja
rangka mulut tanur adalah 100 mm dengan cara menarik batang penekan listrik
mekanisme, untuk memastikan pintu tungku tidak tergores atau
sentuh bagian yang relevan dari lapisan tungku dan troli selama pengangkatan
proses.Dan pastikan gerakan mulus saat membuka dan menutup.
2.6 sistem pembakaran
Sistem pembakaran terdiri dari pembakar berkecepatan tinggi teknologi Krom,
sistem kontrol pembakaran proporsional, katup gas, katup solenoid, pembakar
kotak kontrol, dll. Pembakar memiliki fungsi penyalaan otomatis, nyala api
deteksi, dan nyalakan alarm.Pengontrol burner menerima kontrol
sinyal pengontrol suhu dan mengontrol status kebakaran besar/kecil
dari burner berdasarkan kebutuhan beban panas sehingga penyesuaian
suhu direalisasikan.
A) Pembakar memiliki fungsi penyesuaian dan tingkat penyesuaian adalah 1:10 dan
efisiensi udara adalah 1-5.Pembakar bisa memenuhi keseragaman suhu
proses perlakuan panas dan secara efektif mengontrol rasio udara-gas sehingga
konsumsi bahan bakar berkurang.
B) Saat tungku bekerja, sistem pembakaran dapat secara otomatis memotong
matikan katup gas listrik dan katup pengaman umum jika ada daya
kegagalan terdeteksi oleh sistem alarm.Ketika catu daya dilanjutkan,
pekerja perlu membuka katup pengaman dan memulai kembali program pengapian
setelah fungsi pembersihan dikonfirmasi.
Pembakar diatur dengan unit kontrol proporsional yang memungkinkan alternatif
pembakaran api besar dan kecil, fire out alarm, dan re-ignition.Pembakar
kotak kontrol memiliki mode manual dan self-run yang tersedia.Pekerja
dapat beroperasi di depan tungku atau di kabinet kontrol.
C) Pipa sebelum burner dilengkapi dengan solenoid valve, dan manual
katup pengatur gas.Sistem katup dapat mewujudkan suplai gas/udara yang ideal
sehingga efisiensi kelebihan udara lebih rendah dari 1,1.
2.6.1 sistem udara
Sistem perpipaan udara terdiri dari kipas sentrifugal tekanan tinggi, otomatis
katup pengatur, pengukur tekanan dan pipa.Volume udara harus sesuai dengan
volume gas, dan tingkat kelebihan udara lebih rendah dari 1,20.
2.6.2 sistem pasokan gas
Pipa pasokan gas umum dilengkapi dengan perangkat pengatur tekanan
(dilengkapi dengan filter), sakelar tekanan rendah, dan pengukur tekanan.Untuk
demi keamanan ada satu katup pemutus cepat pada pipa gas umum.
2.6.3 sistem pembuangan
Tungku bawah mobil gas menggunakan metode pelepasan asap langsung.Asap
langsung dibuang melalui pipa cerobong asap ke atmosfer.Asap
melakukan pertukaran panas dengan pertukaran panas sebelum emisi ke
suasana.
2.6.4 Sistem kontrol tekanan tungku
Tekanan pada meja kerja di tungku dijaga pada (+15 Pa), yang mana
sangat bermanfaat untuk keseragaman suhu dan efisiensi termal
dari tungku.Ketika tekanan di tungku terlalu tinggi, udara panas masuk
tungku akan keluar dari mulut tungku dan tempat-tempat terbuka lainnya,
mengakibatkan hilangnya panas yang disebabkan oleh keluarnya gas buang;karena
gas buang suhu tinggi di tungku keluar ke luar tungku,
itu akan mempengaruhi pintu, segel samping dan pembakar tungku secara langsung, yaitu
terkait dengan masa pakai tungku secara keseluruhan;ketika tekanan di
tungku terlalu rendah, sejumlah besar udara dingin di luar tungku akan terjadi
diserap ke dalam tungku, juga.Kehilangan panas dari gas buang di luar tungku adalah
ditingkatkan.Tekanan rendah tungku menyebabkan difusi udara dingin
luar tungku ke dalam tungku, dan pembakaran sekunder terbentuk karena
untuk masuknya udara dingin yang mengandung oksigen, yang memiliki efek buruk pada
keseragaman suhu tungku, oksidasi benda kerja dan efisiensi termal
dari tungku.Oleh karena itu, langkah-langkah teknis yang efektif harus diambil untuk pengendalian
tekanan tungku dengan kontrol otomatis penuh.Metode kami adalah untuk mengontrol
tekanan tungku secara efektif dengan menggunakan sistem yang terdiri dari pengambilan tekanan
perangkat, pemancar tekanan, instrumen cerdas dan sebagainya.Tekanan tungku
dikontrol dalam kondisi optimal (permukaan troli sedikit positif
tekanan).Saat ini, gas buang berada dalam keadaan kesetimbangan dinamis, yaitu
tidak hanya dapat memastikan bahwa gas tungku tidak meluap, tetapi juga memastikannya
udara dingin di luar tungku tidak tersedot ke dalam tungku, sehingga dapat menghemat energi
dan memaksimalkan efisiensi tungku.
2.6.5 Pertukaran panas dan sistem buang
Sebuah cerobong dipasang di bagian belakang tungku, dan dilakukan dengan penukar panas
(sesuai dengan standar nasional GB3486-83).Cerobong asap mengarah ke luar
bangunan pabrik.Udara dingin ditukar dengan penukar panas untuk pemanasan awal
udara pendukung pembakaran sebelum memasuki pembakar, sehingga dapat meningkatkan
efisiensi panas tungku.
Penukar panas dan pipa knalpot gas buang diisolasi oleh isolasi internal
(menggunakan fiber castables) untuk memastikan masa pakai penukar panas dan cerobong asap.
2.6.6deteksi kesalahan dan sistem alarm
Tungku perapian bogie temper memiliki deteksi kesalahan lengkap, alarm, diagnosis,
dan sistem perlindungan keamanan.Di kabinet kontrol ada lampu alarm.
2.7 sistem kontrol
sistem kontrol memiliki bagian-bagian berikut: Ⅰ.Sistem kontrol pembakaran;Ⅱ.Listrik
sistem kontrol daya;Ⅲ.sistem kontrol suhu.
Tindakan yang diambil untuk sistem kontrol pembakaran:
Pasangan termal tipe K mendapatkan sinyal mV dan mengirimkannya ke pengontrol suhu PID
(merek SHIMADEN).Pengontrol suhu menghitung sinyal dan output
Sinyal kontrol 4-20mADC ke aktuator listrik.Aktuator selanjutnya mengirimkan a
sinyal ke pengontrol burner setelah perhitungan.
Pengontrol burner terutama bertanggung jawab untuk pengapian dan deteksi nyala api.
Saat terminal menerima sinyal pengapian, pengontrol burner menjalankan nyala api
tahap simulasi dan self testing.Jika pada tahap simulasi dan self test ini
burner tidak dapat mendeteksi sinyal nyala.Pengontrol pembakar akan membuka gas
solenoid valve dan ubah tegangan 220VAC menjadi 5KV untuk pengapian (waktu pengapian sekitar
3S).Jika burner mendeteksi sinyal nyala dalam periode waktu yang aman (sekitar 8S), maka
lampu indikasi kuning dari burner akan menyala (pengapian berhasil).Jika pembakar
tidak dapat mendeteksi sinyal nyala, lampu merah akan menyala (pengapian gagal).Pembakar
pengontrol terkunci dan katup solenoid gas terputus.
B) sistem kontrol daya listrik: Sistem kontrol daya listrik terutama mengontrol
ON/OFF kipas, dan IN/OUT bogie.
C) kontrol suhu dan sistem pencatatan
Sistem ini memiliki fungsi pengaturan suhu, kontrol dan tampilan digital.
Dan juga ada alarm suara dan visual pada situasi suhu berlebih.
Pengaturan zona kontrol suhu
A: sistem kontrol suhu
Tungku dilengkapi dengan 4 pasangan termal dan pengontrol suhu yang cerdas.
Tungku dikendalikan oleh 4 zona.
B: kontrol suhu instrumen
Pengontrol suhu memungkinkan pengaturan waktu pemanasan, waktu penahanan, dan waktu pendinginan.
Ini memiliki fungsi self-tuning dan self-adjustment, dan menampilkan SV dan PV.
3.Parameter Teknis Utama
TIDAK. | Barang | Parameter teknik |
1 | Tungku perapian ukuran kerja yang efektif |
7500*1800*1500mm (tidak termasuk ketinggian besi penyangga) |
2 |
Ukuran perapian tungku |
7900*2200*2000mm (termasuk ketinggian besi penyangga) |
3 | Kapasitas pemuatan bogie | ≤40ton |
4 | Suhu kerja maks | 1050℃ |
5 | Tungku suhu permukaan tubuh | ≤45℃ + suhu kamar |
6 | Kecepatan kenaikan suhu maks | 200 ℃ / jam dengan kapasitas pemuatan penuh |
7 | Akurasi pengukuran suhu | ≤±1℃ |
8 | Keseragaman suhu | ≤±10℃ |
9 | Zona pemanasan | 4 zona |
10 | Bahan bakar | Gas alam |
11 |
nilai kalor bahan bakar gas Tekanan gas sebelum tungku |
8600kkal/m3 20-70Kpa |
12 | Metode kontrol suhu |
Pengontrol suhu Intelijen Shimaden, Layar sentuh 10 inci + Siemens PLC dan kontrol manual; |
13 | Rekor suhu | Termokopel tipe K di perapian tungku |
14 | Kenaikan suhu permukaan pipa udara panas | ≤30℃ |
15 | Kecepatan gerak Bogie | 6-8m/min, dengan remote control pengoperasian manual |
16 | Metode penyegelan pintu tungku | Dengan batang dorong listrik, 4 set |
17 | Metode pembukaan pintu tungku | Listrik naik dan turun, kecepatan 6-8m/min, dengan remote control pengoperasian manual |
18 | Lapisan tungku | tahan panas semua struktur serat |
19 | Kompor gas |
Pembakar AGS140HB, 450KW/jam, 8 buah (teknologi Jerman) |
20 | Indeks konsumsi | Efisiensi panas pada beban penuh η≥40% |
21 | Suhu permukaan pintu tungku | ≤50℃+ suhu kamar |
22 | Konsumsi gas daya penuh | 282Nm3/jam |
23 | Permintaan saluran pipa gas | 360Nm3/jam |
24 | Konsumsi udara | 3600Nm3/jam |
25 | Tenaga motor bogie | 7.5KW * 1 pasang |
26 | Daya kipas pembakaran | 7.5KW |
27 | Metode transmisi Bogie |
Penggerak sproket peredam motor Metode pemindahan roda Bogie: remote control |
28 | Penyegelan antara bogie dan dinding samping | Batang dorong listrik, 4set |
29 | Sealing antara bogie dan dinding belakang | Dengan blok serat pegas |