8000×3500×2300mm Gas ditembakkanBtungku perapian ogie
1.Aplikasi
Tungku perapian bogie berbahan bakar gas terutama digunakan untuk perlakuan panas
dari bagian logam.
2.Pengantar Struktural
2.1 buluna tubuh
Struktur baja tubuh tungku perapian bogie terbuat dari 12 # -18 # U
pelat baja dan baja.Pilar samping dan pilar belakang terbuat dari penampang
baja, dan diperkuat dengan bresing baja sectional.Dinding luar dari
tungku dicat dengan 2 lapis cat dasar, dan 2 lapis cat coating.Itu
bagian kunci dari tungku dicat dengan cat tahan panas.
2.2lapisan
Lapisan produsen tungku perapian bogie mengadopsi 1360 refraktori aluminium tinggi
blok lipat serat dengan suhu layanan jangka panjang 1100 ℃.Ketebalan keseluruhan
lapisan tungku adalah 320mm.Struktur lapisan tahan api ini memiliki keunggulan rendah
konduktivitas panas, kapasitas anti guncangan yang kuat, dan anti erosi.Serat aluminium silikat
blok kompresi dengan ketebalan 300mm dirancang sebagai suhu tinggi
lapisan refraktori.
2.3 bogie
Harga tungku perapian bogie terdiri dari bahan pengawet panas, rangka bogie
dan mekanisme gerak.Lapisan refraktori dibagi menjadi 3 sub-lapisan, yaitu 1st top
lapisan bata alumina tinggi, dan lapisan ke-2 dan ke-3 dengan kedua bata tanah liat ringan.
Kerangka bogie terbuat dari 20 # U-steel dan 20 # I-steel.Tepi bogie
terbuat dari 20mm I-baja.Bogie dilengkapi dengan 10 buah roda.Setiap roda
diameternya 350mm.
Bahan pengawet panas dibagi menjadi 3 lapisan, lapisan atas adalah alumina tinggi
batu bata, dan lapisan ke-2 dan ke-3 keduanya adalah batu bata tanah liat ringan.
Bogie digerakkan oleh mekanisme penggerak roda gigi peredam motor.Kecepatan gerak dari
bogie adalah 6-8m/mnt.
2.4 Sistem Penyegelan
Penyegelan antara pintu dan badan tungku dan troli lebih penting.
Penyegelan antara pintu tungku dan badan tungku menggunakan batang dorong listrik.
Ini membuat seluruh pintu tertutup rapat, untuk memastikan panas di dalam tungku
tidak bocor dari pintu
2.5 pintu tungku
Pintu desain tungku perapian bogie terdiri dari semua lapisan serat dan cangkang struktur baja.
Pintunya dibangun dengan blok serat terkompresi aluminium silikat yang sama dengan tungku
tubuh.Shell adalah struktur las dari baja penampang dan pelat baja.Pintu tungku
memiliki fitur perawatan yang sederhana, praktis, andal, dan nyaman.Pintu tungku
dipasang pada bogie.
Struktur penyegelan kontak keras yang lembut diatur antara pintu tungku dan lapisan tungku.
Saat pintu tungku ditutup, mekanisme batang dorong listrik digunakan untuk mengompres
pintu tungku untuk membuat kontak blok serat penyegel dengan mulut tungku.Ketika
pintu tungku dibuka, tarik mekanisme penekan batang dorong listrik untuk memisahkan tungku
pintu dari pelat baja rangka mulut tungku dengan jarak bebas 100 mm, untuk memastikan
bahwa pintu tungku tidak tergores atau bersentuhan dengan lapisan tungku dan troli selama
proses pengangkatan.Dan pastikan gerakan mulus saat membuka dan menutup.
2.6 sistem pembakaran
Sistem pembakaran terdiri dari pembakar kecepatan tinggi Krom, kontrol pembakaran proporsional
sistem, katup gas, katup solenoid, kotak kontrol pembakar, dll. Pembakar memiliki fungsi
pengapian otomatis, deteksi nyala api, dan alarm mati.Pengontrol burner menerima
sinyal kontrol dari pengontrol suhu dan mengontrol status api besar/kecil dari burner
berdasarkan kebutuhan beban panas sehingga penyesuaian suhu terwujud.
A) Pembakar memiliki fungsi penyesuaian dan tingkat penyesuaian 1:10 dan efisiensi udara
adalah 1-5.Pembakar dapat memenuhi keseragaman suhu dari proses perlakuan panas dan
secara efektif mengontrol rasio udara-gas sehingga konsumsi bahan bakar berkurang.
B) Saat tungku bekerja, sistem pembakaran dapat memutus aliran listrik secara otomatis
katup gas dan katup pengaman umum jika terjadi kegagalan daya yang terdeteksi oleh sistem alarm.
Saat catu daya dilanjutkan, pekerja perlu membuka katup pengaman dan menyalakan kembali
program pengapian setelah fungsi pembersihan dikonfirmasi.
Pembakar diatur dengan unit kontrol proporsional yang memungkinkan pembakaran alternatif yang besar
dan api kecil, matikan alarm, dan nyalakan kembali.Kotak kontrol burner memiliki manual dan
mode self-run tersedia.Pekerja bisa beroperasi di depan tungku atau di kontrol
kabinet.
C) Pipa sebelum pembakar dilengkapi dengan katup solenoid, dan penyetelan gas manual
katup.Sistem katup dapat mewujudkan rasio suplai gas/udara yang ideal sehingga kelebihan udara
efisien lebih rendah dari 1,1.
2.6.1 sistem udara
Sistem perpipaan udara terdiri dari kipas sentrifugal tekanan tinggi, katup pengaturan otomatis,
pengukur tekanan dan pipa.Volume udara harus sesuai dengan volume gas, dan tingkat kelebihan udara
lebih rendah dari 1,20.
2.6.2 sistem pasokan gas
Pipa pasokan gas umum dilengkapi dengan perangkat pengatur tekanan (dilengkapi dengan a
filter), sakelar tekanan rendah dan pengukur tekanan.Demi keselamatan ada satu puasa
katup pemutus pada pipa gas umum.
2.6.3 sistem pembuangan
Pemasok tungku bawah mobil mengambil metode pembuangan asap langsung.Asapnya langsung
dikeluarkan melalui pipa cerobong asap ke atmosfir.Asap melakukan pertukaran panas dengan
pertukaran panas sebelum emisi ke atmosfer.
2.6.4 Sistem kontrol tekanan tungku
Tekanan pada meja kerja di tungku dijaga pada (+15 Pa), yang sangat bermanfaat
untuk keseragaman suhu dan efisiensi termal tungku.Ketika tekanan
di dalam tungku terlalu tinggi, udara panas di dalam tungku akan keluar dari mulut tungku dan lainnya
tempat yang tidak tertutup, mengakibatkan hilangnya panas yang disebabkan oleh keluarnya gas buang;karena
gas buang suhu tinggi di tungku keluar ke luar tungku, itu akan mempengaruhi
pintu, segel samping dan pembakar tungku secara langsung, yang terkait dengan masa pakai keseluruhan
dari tungku;ketika tekanan di dalam tungku terlalu rendah, banyak udara dingin di luar
tungku akan diserap ke dalam tungku, juga.Kehilangan panas dari gas buang di luar tungku adalah
ditingkatkan.Tekanan tungku yang rendah menyebabkan difusi udara dingin di luar tungku
ke dalam tungku, dan pembakaran sekunder terbentuk karena masuknya oksigen yang mengandung
udara lama, yang memiliki efek buruk pada keseragaman suhu tungku, oksidasi benda kerja
dan efisiensi termal tungku.Oleh karena itu, langkah-langkah teknis yang efektif harus diambil untuk
mengontrol tekanan tungku dengan kontrol otomatis penuh.Metode kami adalah untuk mengontrol tungku
tekanan secara efektif dengan menggunakan sistem yang terdiri dari alat pengukur tekanan, pemancar tekanan,
instrumen cerdas dan sebagainya.Tekanan tungku dikontrol dalam keadaan optimal (the
permukaan troli berada dalam tekanan yang sedikit positif).Pada saat ini, gas buang dalam keadaan dinamis
keadaan kesetimbangan, yang tidak hanya memastikan bahwa gas tungku tidak meluap, tetapi juga
pastikan udara dingin di luar tungku tidak tersedot ke dalam tungku, sehingga dapat menghemat energi
dan memaksimalkan efisiensi tungku.
2.6.5 Pertukaran panas dan sistem buang
Sebuah cerobong dipasang di bagian belakang tungku, dan dilakukan dengan penukar panas (menurut
ke standar nasional GB3486-83).Saluran cerobong mengarah ke luar bangunan pabrik.Itu
udara dingin ditukar dengan penukar panas untuk memanaskan udara pendukung pembakaran sebelumnya
memasuki burner, sehingga dapat meningkatkan efisiensi panas tungku.
Penukar panas dan pipa knalpot gas buang diisolasi dengan isolasi internal (menggunakan fiber
castables) untuk memastikan masa pakai penukar panas dan cerobong asap.
2.6.6deteksi kesalahan dan sistem alarm
Tungku bottm mobil grosir memiliki deteksi kesalahan, alarm, diagnosis, dan keamanan yang lengkap
sistem perlindungan.Di kabinet kontrol ada lampu alarm.
2.7 sistem kontrol
sistem kontrol memiliki bagian-bagian berikut: Ⅰ.Sistem kontrol pembakaran;Ⅱ.Kontrol daya listrik
sistem;Ⅲ.sistem kontrol suhu.
Tindakan yang diambil untuk sistem kontrol pembakaran:
Pasangan termal tipe K mendapatkan sinyal mV dan mengirimkannya ke pengontrol suhu PID (SHIMADEN
merek).Pengontrol suhu menghitung sinyal dan mengeluarkan sinyal kontrol 4-20mADC
ke aktuator listrik.Aktuator selanjutnya mengirimkan sinyal ke pengontrol burner setelahnya
perhitungan.
Pengontrol burner terutama bertanggung jawab untuk pengapian dan deteksi nyala api.Ketika terminal
menerima sinyal pengapian, kontroler burner melakukan simulasi nyala api dan tahap self testing.
Jika pada tahap simulasi dan self test ini burner tidak dapat mendeteksi sinyal nyala api.Pembakar
pengontrol akan membuka katup solenoid gas dan mengubah tegangan 220VAC menjadi 5KV untuk penyalaan
(waktu pengapian sekitar 3S).Jika burner mendeteksi sinyal nyala dalam periode waktu yang aman (sekitar 8S),
lampu indikasi kuning dari burner akan menyala (pengapian berhasil).Jika pembakar tidak bisa
mendeteksi sinyal nyala, lampu merah akan menyala (pengapian gagal).Pengontrol burner terkunci
dan katup solenoid gas terputus.
B) sistem kontrol daya listrik: Sistem kontrol daya listrik terutama mengontrol ON/OFF
dari kipas, dan IN/OUT dari bogie.
C) kontrol suhu dan sistem pencatatan
Sistem ini memiliki fungsi pengaturan suhu, kontrol dan tampilan digital.Dan juga ada sebuah
alarm suara dan visual pada situasi suhu berlebih.
Pengaturan zona kontrol suhu
A: sistem kontrol suhu
Tungku dilengkapi dengan 4 pasangan termal dan pengontrol suhu yang cerdas.Tungku
dikendalikan oleh 4 zona.
B: kontrol suhu instrumen
Pengontrol suhu memungkinkan pengaturan waktu pemanasan, waktu penahanan, dan waktu pendinginan.Memiliki
fungsi self-tuning dan self-adjustment, dan menampilkan SV dan PV.
3.Parameter Teknis Utama
TIDAK. | Barang | Parameter teknik |
1 | Bahan bakar | Gas alam |
2 |
nilai kalor bahan bakar gas Tekanan gas sebelum tungku |
8600kkal/Nm3 20-70Kpa |
3 | Suhu terukur | 1100℃ |
4 | Suhu pemakaian normal | 450-850 ℃ |
5 | Tungku suhu permukaan tubuh | ≤45℃ + suhu kamar |
6 | Kecepatan kenaikan suhu maks | 0-150 ℃ / jam |
7 | Zona pemanasan | 4 zona |
8 | Akurasi pengukuran suhu | ≤±1℃ |
9 | Konsumsi gas daya penuh | 235m3/jam |
10 | Permintaan saluran pipa gas | 270Nm3/jam |
11 | Konsumsi udara | 3328m3/jam |
12 | Keseragaman suhu | ≤±10℃ |
13 | Ukuran kerja yang efektif | 8000*3500*2300mm |
14 | Ukuran perapian tungku |
8400*3900*2800mm (termasuk ketinggian besi penyangga) |
15 | kapasitas pemuatan bogie maks | ≤45000kg |
16 | Jumlah dan model pembakar | 8 buah, AGS 125HB, 320kw/jam |
17 | Metode kontrol suhu | Pengontrol suhu intelijen, layar sentuh, pembakaran pulsa, PLC Siemens dan kontrol manual;remote control mengangkat pintu tungku dan bergerak bogie. |
18 | Rekor suhu | Pasangan termal tipe K |
19 | Lapisan tungku | tahan panas semua struktur serat |
20 | Sumber Daya listrik | 380V, 3fasa, 50Hz |
21 | Metode pembukaan pintu tungku | Dengan kerekan listrik, Kecepatan 6-8m/mnt |
22 | Kecepatan berjalan Bogie | 6-8m/mnt |
23 | Tenaga motor bogie | 5.5KW * 2set |
24 | Daya kipas pembakaran | 11kw |
25 | Indeks konsumsi | Efisiensi panas pada beban penuh η≥40% |
26 | Suhu permukaan pintu tungku | ≤50℃ + suhu kamar |