Tungku pengeras dan pemanas balok berjalan untuk gas

1. Prosedur kerja dari jalur produksi:

Tungku bekerja dengan prosedur berikut:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Pengantar rinci:

Silinder dimuat pada transfer roller;

Silinder dipindahkan ke meja pemuatan; dan diisi di dalam ruang tungku pengerasan dari satu ujung pintu tungku;

Silinder dipanaskan secara horizontal di dalam tungku pengerasan;

Setelah proses pemanasan, tabung akan dilepaskan dari ruang dari ujung lain pintu tungku;

Silinder dipindahkan ke dalam tangki pemadam; ((silinder terendam secara horizontal dalam air pemadam)

Setelah memadamkan, tabung dipindahkan ke meja pemuatan di depan tungku tempering;

Silinder diisi di dalam ruang tungku tempering dari satu ujung pintu tungku;

Silinder dipanaskan secara horizontal di dalam tungku tempering;

Setelah proses pemanasan, tabung akan dibuang keluar dari ruang tungku dari ujung lain pintu tungku;

Proses pendinginan udara;

Silinder dilepaskan dari ruang tungku, menunggu untuk diunggah.

Siklus kerja jalur produksi untuk Silinder Standar: 160 detik per bagian.

2. Parameter teknis

3.Karakteristik tabung gas:

Silinder gas terbuat dari pipa baja tanpa jahitan dan dibentuk menjadi bentuk silinder.

4, Daftar suku cadang

5. Pendahuluan untuk Setiap Sistem

1Sistem hidraulik

Sistem hidrolik terutama terdiri dari stasiun hidrolik, katup solenoid, dan saluran pipa.akumulator daya dan saluran pipaSelain itu, perangkat deteksi suhu, perangkat tekanan, perangkat pendingin, dan perangkat penyaring juga dirancang dengan sistem hidrolik.

2Sistem kontrol listrik.

2.1Sistem kontrol suhu: tungku pengerasan dibagi menjadi 4 zona pemanasan, dan tungku tempering dibagi menjadi 5 zona, masing-masing zona dikendalikan secara individual.Kontroler suhu mengadopsi instrumen cerdas tinggiSetiap zona dipasang dengan 2 bagian dari termokopel, satu terhubung dengan pengontrol suhu dan yang lain terhubung dengan perekam suhu.2 set multi-point recorder disediakan untuk sistem.

2.2Action Control System: terdiri dari PLC dan relay.dan mengirim tugas untuk mengontrol sistem dan dioperasikan dalam mode otomatis atau manual. Sistem semacam ini memiliki interlocking lengkap (misalnya, pintu terkunci dengan mobil), diagnosis diri, alarm kegagalan ((power off, over-load, over-temp.Fungsi henti darurat. PLC dapat berkomunikasi dengan komputer industri, sistem dapat beralih dari mode otomatis ke mode manual dengan bebas, yang lebih kuat, dapat diandalkan dan aman.

Kegagalan suhu;

Tampilkan status kerja dan alarm kegagalan dari semua motor;

Tampilkan kondisi kerja dari setiap posisi kerja;

Kontrol otomatis dan interlock;

Sistem Operasi Manual diaktifkan selama komisi dan pemeliharaan.

3. Tangki pengendap:

3.1 Media pendingin: Cairan dasar air

3.2 Metode penekan: tabung muncul secara horizontal di dalam tangki. kedalaman dari atas tabung ke permukaan air penekan adalah ≥ 350 mm.

3.3Sistem sirkulasi: mengadopsi sistem penggerak roda ganda, dan dilengkapi dengan perangkat aliran panduan, sehingga air dapat mengalir dalam arah aksial di sekitar silinder.

3.4Sistem pendingin sirkulasi: termasuk tangki pengumpulan air, pompa sirkulasi, penukar panas jenis piring, (dan tangki untuk penyimpanan air dingin dan menara pendingin).

3.5Kekuatan transmisi silinder: disediakan oleh stasiun hidrolik minyak.

3.6Suhu air pemadam: 120°C

4. Pengeras tungku:

4.1 Meja pengisian tungku pengeras: dirancang di depan pintu pengisian. Beberapa potongan silinder ditempatkan di meja pengisian, menunggu transfer di dalam ruang tungku,Dengan demikian untuk memastikan jalur produksi berjalan secara otomatis.

4.2Suhu nominal: ≤950°C

4.3Dimensi efektif zona kerja: 4500×1800×350mm

4.4Stasiun kerja yang efektif di ruang tungku samping: 15 pcs

4.5Temperature Uniformity: ±10°C

4.6Kapasitas pembakar: 1092000Kcal/jam

4.7Zona Pemanasan: 3 zona (satu zona pra-pemanasan, 1 zona pemanasan, dan 1 zona pencelupan), suhu setiap zona dikendalikan secara terpisah.

4.8Perangkat transfer: perangkat pendorong hidrolik mendorong balok angkat untuk bergerak; dengan balok berjalan bergerak di jalur persegi, silinder ditransfer ke depan ke pintu pembuangan satu per satu;Toleransi penyimpangan transfer: ≤40mm

4.9Metode penyegelan perapian: mengadopsi metode penyegelan padat.

4.10 Siklus gerak balok berjalan untuk Silinder Standar: 160s/siklus, kecepatan siklus dapat diatur.

Silinder lain dapat diproduksi sesuai dengan ketebalan relatifnya dan siklus kerjanya akan disesuaikan.

4.11Metode pengisian/pengeluaran: ujung masuk & ujung keluar

4.12Perangkat anti ledakan terletak di bagian atas atap tungku; untuk pemeliharaan yang mudah dan untuk pembebasan yang mudah, pintu akses dirancang di samping dinding tungku.Perangkat hidrolik mendorong dua balok berjalan untuk mentransfer silinder dari satu stasiun ke stasiun berikutnya, selama transmisi, toleransi geser bergerak harus dalam ≤ 40mm. dasar tungku api mengadopsi metode penyegelan padat.

4.13 Burner dipasang dengan kuat di sisi jalan tungku. Api dapat disesuaikan. Untuk menghindari api dipanaskan langsung ke silinder; api pendek dapat ditembakkan di lubang bata burner.

4.14 Suhu permukaan dinding tungku: ≤ 40°C.