Penghematan energi di oven pengolahan panas jenis kotak yang dipanaskan gas alam

Tungku Perawatan Panas Tipe Kotak Berbahan Bakar Gas Alam

1. Tujuan Peralatan

Tungku gas RX3-600-9 terutama digunakan untuk perlakuan panas berbagai benda kerja baja,

bagian paduan dan coran pada suhu tertentu.

2. Parameter Teknis

3. Karakteristik keseluruhan dan struktur peralatan

3.1 Pengenalan setiap struktur

3.1.1 Badan tungku​

3.1.1.1 Rangka baja tungku

Badan tungku terdiri dari rangka tungku di kedua sisi: dilas dengan baja saluran dan baja pelat.

Kolom samping dan belakang yang terbuat dari baja disatukan sehingga membentuk struktur rangka baja kokoh yang kuat,

tahan lama dan dapat diandalkan. Badan tungku memiliki tampilan yang lurus dan bagus. Itu dicat dengan dua lapis

primer dan dua lapis lapisan atas sesuai standar, dengan bagian-bagian penting terbuat dari cat tahan suhu tinggi.

Pelat setebal 14mm dipasang di sekitar mulut tungku dengan baut untuk menghindari deformasi pada suhu tinggi.

Platform anti selip dan eskalator diatur dengan benar untuk pengoperasian dan pemeliharaan komponen,

memenuhi standar nasional yang relevan.

3.1.1.2 Lapisan tungku

1260 blok lipat serat tahan api kemurnian tinggi dengan suhu penggunaan jangka panjang 1000 ℃ memiliki banyak

keunggulan seperti konduktivitas termal yang rendah, kepadatan curah yang ringan, insulasi yang baik, konstruksi yang mudah, dan masa pakai yang lama.

Mereka dapat mengurangi kehilangan penyimpanan dan pembuangan panas pada lapisan tungku dan menghemat energi.

Ia menggunakan struktur gabungan modul besar komposit dan teknologi pemasangan baja bulat baja tahan karat.

Untuk bagian lapisan tungku bersuhu tinggi, lapisan tahan api dengan serat aluminium silikat 300mm

blok kompresi ditambah bagian insulasi 50mm (tebal total 350mm) diadopsi. Struktur bertumpuk

serat tegak lurus dengan permukaan pemanas, memiliki penyusutan kecil pada suhu tinggi dan tinggi yang baik

kinerja gerusan suhu dan aliran udara. Metode ini banyak digunakan pada tungku sejenis dengan baik

hasil dan masa pakai lapisan tungku yang panjang.

3.1.1.3 Bagian bawah tungku

Lapisan insulasi tahan panas memiliki struktur tiga lapis dengan dua bahan.

Lapisan atas menggunakan batu bata alumina tinggi tahan api untuk menahan tekanan dalam perlakuan panas benda kerja,

sedangkan lapisan tengah dan bawah menggunakan batu bata tanah liat ringan untuk insulasi panas.

Penyegelan sangat penting dalam desain tungku karena dampaknya pada berbagai aspek,

dan solusi penyegelan yang baik diperlukan mengingat lingkungan yang keras.

Penyegelan antara pintu tungku, badan tungku dan troli adalah kuncinya,

dengan pintu dan badan tungku disegel oleh batang dorong listrik yang menekan pintu yang tertutup untuk mencegah kebocoran udara panas.

3.1.1.4 Pintu tungku

Pintu tungku terdiri dari lapisan serat yang terbuat dari balok lipat serat aluminium silikat dan

cangkang struktur baja, kuat dan tahan lama. Rangkanya terbuat dari baja saluran besar dan dilas

untuk pelat baja yang sudah tertanam sebelumnya pada pondasi. Ini digerakkan secara vertikal oleh kerekan listrik dengan katrol

dan rantai, menghindari kebutuhan akan lubang. Ada struktur penyegelan kontak lunak-keras di mana sebuah silinder

Mekanisme menekannya untuk menyegel saat ditutup dan menciptakan celah saat dibuka untuk memastikan kelancaran pergerakan.

Metodenya sederhana, praktis, dengan penyegelan yang andal dan perawatan yang mudah,

dan pintu tungku memiliki karakteristik strukturalnya sendiri.

3.1.2 Sistem pembakaran

Sistem pembakaran

Sistem pembakarannya mencakup pembakar berkecepatan tinggi jenis baru buatan China berikut ini

Teknologi Krom Jerman, bersama dengan sistem kontrol pembakaran proporsional, katup gas,

katup solenoid dan kotak kontrol burner. Pembakar memiliki pengapian otomatis, pemantauan nyala api,

alarm pemadaman api dan fungsi pembersihan sebelum penyalaan. Aktuator mengontrol ukuran burner berdasarkan

pada permintaan beban panas setelah menerima sinyal dari instrumen kontrol suhu

sesuaikan suhu tungku.

3.1.2.1 Burner memiliki fungsi penyesuaian, rasio penyesuaian kapasitas pembakaran bisa mencapai 1:10,

dan kisaran koefisien udara adalah 1 sampai 5. Oleh karena itu, keseragaman suhu tungku

di bagian suhu yang berbeda dapat disesuaikan secara efektif sesuai dengan persyaratan proses,

dan persyaratan proses dan berbagai sistem termal tungku dapat dipenuhi.

Rasio udara-bahan bakar dapat dikontrol secara efektif untuk menghemat bahan bakar sekaligus mencapai pembakaran sempurna.

3.1.2.2 Saat tungku pemanas tipe troli gas berfungsi, jika listrik padam terdeteksi

dengan sistem monitoring atau alarm keselamatan, katup gas elektrik burner dan pengaman pipa utama

katup akan terputus secara otomatis. Setelah pemulihan listrik, kebutuhan katup pengaman pipa utama

konfirmasi manual untuk memulai, dan prosedur pengapian dimulai setelah pembersihan normal.

Burner memiliki unit kontrol yang berpusat pada sistem kontrol proporsional, memungkinkan otomatis

kontrol seluruh proses seperti pengapian, bergantian antara api tinggi dan rendah, alarm pemadaman api

dan penyalaan kembali. Kotak kontrol burner memungkinkan peralihan manual/otomatis tanpa gangguan.

Operator dapat beroperasi di depan tungku atau di kabinet instrumen untuk menyetel dan mengontrol

keadaan pembakaran burner, dan menghubungkannya dengan sistem kontrol mewujudkan kontrol loop tertutup

dari keseluruhan suhu tungku dan pembakaran bahan bakar, membuat pengoperasian lebih mudah digunakan.

3.1.2.3 Pipa di depan burner dilengkapi dengan katup bola gas alam yang dikontrol secara otomatis,

katup solenoid dan katup pengatur gas manual, yang dapat mewujudkan proporsi yang wajar

pasokan gas alam dan udara panas pembakaran, sehingga koefisien udara berlebih dikendalikan di bawah 1,1,

sehingga meningkatkan kualitas pembakaran dan memastikan bahwa pembakar bekerja sesuai persyaratan proses normal.

3.1.2.4 Jenis pembakar baru dengan kinerja penyesuaian yang baik diadopsi berdasarkan pengguna

kurva proses dan persyaratan keseragaman suhu tungku. Ini menggunakan api besar dan kecil dan

udara panas untuk bantuan pembakaran guna menaikkan suhu awal bahan bakar gas, memperbaiki tungku

efisiensi termal dan memenuhi kebutuhan proses perlakuan panas.

Sistem pembakaran mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:

• Ini menyederhanakan dan membuat perangkat keras dan perangkat lunak sistem kontrol suhu dapat diandalkan,

menghemat pemrograman perangkat lunak dan waktu debugging.

• Burner memiliki pembakaran yang optimal dengan emisi polusi yang rendah karena dapat menghasilkan pembakaran yang besar dan

pemanasan api kecil, mengurangi emisi dan menghemat energi.

Sistem pipa (pasokan udara, pasokan gas):

• Sistem pasokan udara: Pipa udara pendukung pembakaran mencakup kipas sentrifugal bertekanan tinggi,

katup pengatur otomatis, alat pengukur tekanan dan saluran pipa. Ini cocok dengan gas untuk dikendalikan

koefisien kelebihan udara di bawah 1,20. Blower memenuhi standar nasional dengan kebisingan

level ≤ 85db pada jarak 1,5 meter dan memiliki perangkat penyerap goncangan di dasarnya.

3.1.3 Sistem pasokan gas

Pipa gas alam dilengkapi dengan alat pengatur tekanan, filter, saklar tekanan tinggi,

saklar tekanan rendah, dan pengukur tekanan. Katup pengatur otomatis untuk mengendalikan besar

dan kebakaran kecil di saluran pipa terpisah menggunakan aktuator untuk mengendalikan kebakaran besar dan kecil. Untuk keamanan,

katup pemutus cepat pengaman dipasang pada saluran utama gas alam.

3.1.4 Sistem pembuangan asap

Pembuangan langsung digunakan untuk membuang gas buang di luar pabrik melalui kontrol tekanan tungku,

melalui peredam buang dan cerobong asap. Gas buang memanaskan udara dingin yang masuk ke penukar panas

melalui penukar panas, sehingga mencapai tujuan meningkatkan efisiensi termal tungku.

Dimensi desain cerobong asap dan penukar panas dipertimbangkan jika bahan bakarnya adalah gas alam.

Penutup hujan dipasang di bagian atas cerobong asap. Emisi gas buang memenuhi tingkat kedua

standar standar nasional GB19297-1996 "Standar Emisi Komprehensif Pencemar Udara",

dan masa pakai cerobong asap adalah ≥15 tahun.

3.1.5 Sistem kontrol tekanan tungku

Mempertahankan tekanan permukaan kerja tungku pada ±200Pa bermanfaat bagi keseragaman suhu dan efisiensi termal.

Tekanan tungku yang tinggi menyebabkan keluarnya udara panas, menyebabkan kehilangan panas dan mempengaruhi umur komponen terkait.

Tekanan tungku yang rendah memungkinkan udara dingin masuk, meningkatkan kehilangan panas dan menyebabkan masalah seperti pembakaran sekunder

dan mempengaruhi keseragaman suhu dan oksidasi benda kerja.

Untuk tungku kontrol otomatis penuh, diperlukan tindakan teknis yang efektif untuk mengontrol tekanan tungku.

Metode yang diadopsi menggunakan sistem dengan alat pengambil tekanan, pemancar tekanan dan cerdas

instrumen untuk mengontrol tekanan pada keadaan optimal (permukaan troli pada tekanan sedikit positif),

mencapai keseimbangan dinamis dalam volume pembuangan asap untuk menghemat energi dan memaksimalkan efisiensi tungku.

Metode pembuangan belakang digunakan dengan cerobong asap yang dipasang di bagian belakang tungku, dihubungkan ke pemanas

penukar sejalan dengan GB3486-83 dan mengarah ke luar.

3.1.6Deteksi kesalahan dan sistem alarm:

Tungku perlakuan panas dilengkapi dengan deteksi kesalahan lengkap, alarm, diagnosis dan

fungsi perlindungan keselamatan. Berbagai tampilan kesalahan menggunakan modul alarm kesalahan,

dan ada alarm ringan di kabinet kontrol.

3.1.7Sistem kendali

Sistem kontrol dirancang dan dibuat dengan teknologi internasional yang canggih dan matang,

menggunakan instrumen dan peralatan yang stabil dan andal, menampilkan stabilitas tinggi, keandalan, kuat

kemampuan anti-interferensi, dan memastikan pemantauan real-time dan akurat selama perlakuan panas

operasi normal tungku. Ini juga mudah dioperasikan, mudah dirawat, praktis, dapat diperluas,

dan memiliki pengukuran yang akurat.

Solusi sistem kontrol secara keseluruhan meliputi:

• Sistem kendali dan transmisi informasi yang melibatkan pembakaran, tenaga dan suhu

sistem kontrol yang menangani proses produksi seperti pemuatan, pembongkaran, pemanasan tungku

dan melakukan fungsi yang berkaitan dengan pengaturan dan pengumpulan parameter proses dan operasi serta data.

• Sistem kontrol pembakaran sangat penting untuk tungku karena konfigurasinya mempengaruhi suhu

akurasi kontrol, keseragaman dan efisiensi pembakaran (mempengaruhi kualitas produk dan konsumsi energi).

Untuk prosesnya, sinyal mV dari termokopel tipe K dikirim ke Shimaden Jepang

pengontrol PID suhu. Setelah perhitungan, sinyal kontrol 4 - 20mADC ditransmisikan ke

aktuator listrik dan kemudian diubah menjadi sinyal untuk mengontrol pengontrol burner dengan bahasa Jerman

teknologi yang mengontrol pengapian burner dan pemantauan nyala api serta memiliki langkah-langkah spesifik

ketika sinyal api tidak terdeteksi.

4. Persyaratan perlindungan lingkungan dan hemat energi

Karena bahan bakar yang digunakan adalah bahan bakar dengan polusi rendah, pembakarannya menggunakan pembakar berkecepatan tinggi,

dan rasio udara-bahan bakar serta berbagai tekanan disesuaikan secara otomatis untuk memastikan hal tersebut

pembakaran bahan bakar sepenuhnya stabil, dan dihasilkannya produk pembakaran tidak sempurna

seperti partikel karbon dan CO pada dasarnya dihilangkan. Pada saat yang sama,

gas buang dibuang dari ketinggian menggunakan asap 15m. Karena itu,

kegelapannya bisa berada di Level 0 skala Ringelmann. Emisi SO2 dan tanah

konsentrasi serta emisi NOx semuanya lebih rendah dari standar nasional-GB16297-1996 "

Standar Emisi Polutan Udara Komprehensif”.

Di antara langkah-langkah teknis yang diambil:

Struktur dinding tungku semua serat

Pembakar otomatis api langsung

Sistem kontrol suhu otomatis

Kontrol otomatis tekanan angin, tekanan tungku, tekanan gas alam, dan rasio udara-bahan bakar

Struktur penyegelan serat tahan api penuh tubuh tungku

Pemulihan panas limbah gas buang, yaitu pemanasan awal udara pembakaran dan pelestarian panas pipa udara panas

Konsumsi energi sangat berkurang, mencapai standar tungku kelas satu di ZBJ01004-87"

Klasifikasi Konsumsi Energi Tungku Perlakuan Panas". Artinya, konsumsi energi per

ton benda kerja kurang dari 70kg batubara standar, dan efisiensi termal lebih dari tiga kali lipat

lebih tinggi dibandingkan batu bata. Pada saat yang sama, suhu permukaan dinding samping tungku bisa kurang dari 60℃.

Standar nasional yang sesuai:

Produk yang dirancang dan diproduksi dengan teknologi dalam negeri harus dirancang dan diproduksi

dan diperiksa sesuai dengan standar nasional, standar industri atau

standar perusahaan. Standarnya adalah sebagai berikut:

1.Dalam hal desain optimasi yang wajar dan pengurangan berbagai kehilangan panas,

itu sesuai dengan "Prinsip Manajemen Teknologi Penggunaan Panas Rasional Perusahaan" yang ditetapkan

di GB/T3486-93 untuk mencapai persyaratan kualitas tinggi, hasil tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan;

2. Pemasangan batu dan pemasangan bahan tahan api harus mematuhi GB50211-2004 "

Spesifikasi Konstruksi dan Penerimaan Teknik Batu Tungku Industri ";

3. Tingkat kebisingan memenuhi persyaratan bengkel dalam Standar Kebisingan GBJ87-85

untuk Berbagai Lokasi di Kawasan Pabrik dan Pabrik Perusahaan";

4. Emisi pencemaran lingkungan memenuhi standar Kelas I dalam GB3095-1996;

5. Suhu zona pemanasan efektif tungku diukur menurut GB/T9452-2003,

dan keseragaman suhu ±10℃;

6. Tingkat konsumsi energi mencapai tingkat tungku khusus yang ditentukan dalam ZBJG1004-87 "Energi

Klasifikasi Konsumsi Tungku Perlakuan Panas";

7. Standar material utama untuk badan tungku adalah: baja tahan panas untuk pelat pelindung

mobil tungku dan bantalan tungku (GB/T8492-87), pelat baja tahan panas (GB4238-92 ),

bata tahan api tanah liat (YB/T5106-1993 ), bahan tahan api amorf (GB4513-84 ),

tanah liat dan bahan tahan api alumina tinggi (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "Bentuk dasar dan dimensi sambungan las busur manual";

9.JB/ZQ4000.3-86 "Persyaratan Teknis Umum untuk Bagian Pengelasan";

10.GB/T5000.9-1998 "Persyaratan Teknis Umum untuk Suku Cadang Mesin Chip";

11.GB/T1804-1992 "Toleransi bentuk dan posisi, toleransi umum dan tidak ditentukan

toleransi dimensi linier";

12.GB1801-79 "Toleransi dan dimensi kesesuaian hingga lubang 500mm, zona toleransi poros dan kesesuaian";

GB/T1801-1999 dimensi dasar hingga 500mm lebih disukai batas kesesuaian umum dan gangguan batas;

13.GB8923-1998 "Tingkat karat permukaan dan tingkat penghilangan karat baja sebelum pengecatan";

GB/T1182-96 Simbol dan standar toleransi geometri;

14.JB/T13384-21992 "Persyaratan Teknis Umum Pengemasan";

15.GBJ55-1983 "Spesifikasi Desain Instalasi Tenaga Listrik untuk Peralatan Umum Industri dan Sipil";

16.GB420-1984 "Peralatan kendali listrik, bagian 1, peralatan listrik tegangan rendah dan peralatan kendali elektronik".

5. Model dan asal suku cadang utama yang dibeli

5.1Bagian mekanis

5.2 Sistem kendali

6. Ruang Lingkup Pasokan

7.Kutipan

8.Layanan pasca-penjualan

Tungku bergaransi selama 13 bulan terhitung sejak tanggal pengiriman. Dalam masa garansi,

kerusakan diperbaiki atau diganti jika disebabkan karena cacat produksi.

Pembeli dikenakan tarif tertentu apabila kerusakan disebabkan oleh pembeli sendiri.