155mm Shell. Lini Produksi Pengolahan Panas Tipe Kotak Otomatis. Batch Quenching & Tempering System for Shell Bodies.

1. Ringkasan Produk

Jalur produksi ini dirancang khusus untuk pengeringan cepat dan pengolahan panas tempering dari cangkang 155mm, dan juga dapat digunakan secara independen untuk pengeringan, pengelasan, dan proses tempering.Dengan truk bahan 3D tipe garpu dan platform pemuatan/pengungsian, memungkinkan kontrol otomatis penuh loading, quenching, dan unloading workpiece. garis terdiri dari 1 penuh serat kotak quenching tungku (950 ° C), 2 penuh serat kotak tempering tungku (650 ° C),dan sistem kontrol terpusat yang cocok untuk, perawatan panas sepenuhnya otomatis dari tubuh cangkang.

2. Tantangan Industri & Analisis Penyebab

Keakuratan kontrol suhu yang tidak cukup untuk pemadam dan tempering:Pengolahan panas cangkang membutuhkan keseragaman suhu yang sangat tinggi tungku tradisional dengan perbedaan suhu yang besar menghasilkan kekerasan yang tidak konsistenPenyebab utama: tata letak elemen pemanas yang tidak rasional dan sirkulasi udara panas yang tidak memadai.

Isolasi tungku yang buruk dan konsumsi energi yang tinggi:Pengurangan panas yang parah menyebabkan pemanasan yang lambat dan penggunaan energi yang tinggi.pilihan tahan api yang tidak tepat dan ketebalan lapisan isolasi yang tidak cukup.

Efisiensi pemuatan/pengungkapan yang rendah dan ketergantungan tenaga kerja yang tinggi:Lemparan berat membutuhkan penanganan yang sering intensitas tenaga kerja yang tinggi dan risiko keselamatan.kurangnya sistem pengangkutan dan penentuan posisi bahan otomatis.

Kesulitan pelacakan data produksi:Parameter pengolahan panas (kurva suhu, waktu perendaman, dll.) tidak dapat dicatat secara otomatis.kurangnya sistem kontrol berbasis informasi dan platform manajemen data.

Koordinasi multi-perangkat yang kompleks:Kebakaran dan tempering tungku harus beroperasi secara berurutankurangnya sistem kontrol dan penjadwalan terpusat yang seragam.

3Solusi

3.1 Struktur Tungku Kotak Serat Penuh:Kebalinan insulasi tungku pengeringan 300mm, tungku tempering 240mm menggunakan modul lipat selimut serat keramik, kepadatan 230kg/m3,Peningkatan suhu shell ≤35°C+ambient (pemberantasan) / ≤25°C+ambient (pemberantasan), pemanasan cepat, konsumsi energi yang berkurang secara signifikan.

3.2 Pemanasan Lima Sisi & Pengendalian Suhu Presisi:Elemen pemanas yang diatur pada empat dinding tungku + bagian bawah (lima sisi).Tungku pemadam menggunakan strip resistansi 0Cr21Al6Nb (suhu operasi 1100°C); tungku tempering menggunakan strip resistansi 0Cr25Al5 (suhu operasi 950°C). Kontroler cerdas (Kelas 0.25) + regulator daya SCR ️ akurasi kontrol ±1°C, keseragaman pemadam ≤±10°C,Persamaan tempering ≤±5°C (dengan kipas sirkulasi).

3.3 Sistem Sirkulasi Udara Panas Tungku Pembersih:4KW kipas sentrifugal suhu tinggi yang didinginkan dengan udara di atas tungku dengan penutup panduanTingkat sirkulasi ≥50-60 siklus/menit, memastikan keseragaman tempering ≤±5°C. Poros kipas dan bilah seimbang secara dinamis

3.4 Sistem Pengolahan Bahan Otomatis:Platform pemuatan/pengungkapan tetap dengan kapasitas 6 ton (termasuk rangka material), troli tipe garpu untuk pemuatan/pengungkapan tungku otomatis.Gerakan pintu tungku dan gerobak terkunci secara listrik. Pintu tungku menggunakan jalan geser miring + penyegelan berat badan sendiri ‡ kecepatan angkat 8m/menit ‡ mencegah kebocoran panas.

3.5 Sistem Kontrol Terpusat:PLC + PC industri (16GB RAM + 4TB HDD) + layar sentuh 10 inci, perangkat lunak konfigurasi.Kontrol dual-mode otomatis/manual full-line ️ kurva proses yang dapat diprogram ️ tampilan suhu dan status secara real time ️ alarm suara/visual dengan pencatatan kesalahan.

3.6 Manajemen Data & Pelacakan:Sistem secara otomatis mencatat nomor gambar bagian, nama, nomor batch, parameter pengolahan panas,Operator untuk setiap tungku ️ kurva proses yang dapat disimpan selama 10 tahun ️ mendukung ekspor dan pencetakan USB. 485 antarmuka komunikasi dengan protokol Modbus MES integrasi tersedia untuk pengambilalihan data jarak jauh dan manajemen terpusat.

4Spesifikasi Teknis 

5. Panduan Pemilihan

5.1 Skenario yang direkomendasikan

• Pengolahan panas volume tinggi dari cangkang 155 mm dan badan cangkang berukuran serupa

• Jalur pengolahan panas otomatis yang membutuhkan integrasi pemadam + tempering

• Pelanggan dengan persyaratan ketat untuk keseragaman suhu, keterlacak data, dan konektivitas MES

5.2 Pertimbangan utama dalam pemilihan

1. Ukuran produk dan beban: Memverifikasi ukuran cangkang sesuai dengan ruang 1,6×1,7×1,2m dan kerangka 1400×1400×400mm

2. Kebutuhan kapasitas: 64 shell per tungku

3. Persyaratan proses: Mengkonfirmasi pemadaman dan integrasi tempering yang diperlukan jumlah tungku tempering diatur berdasarkan kapasitas

4. Kondisi lokasi: Pembeli untuk menyelesaikan jalur, lubang, lempeng tertanam, dan kabel penjual menyediakan gambar fondasi dan rencana tata letak

6. FAQ

Q1: Bagaimana keseragaman suhu tungku dijamin?

A: Tungku pemadam menggunakan pemanasan lima sisi (empat dinding + bagian bawah) dengan kontrol independen 2-zona uniformitas ≤ ± 10 °C.Tungku pemanas menambahkan kipas sirkulasi suhu tinggi 4KW dan penutup panduan baja tahan karat .

T2: Seberapa efektif adalah penyegelan pintu tungku?

A: Slideway miring + struktur penyegelan bobot diriberatnya sendiri mengompres melalui jalan geser untuk penyegelan yang ketat tanpa perangkat pneumatik/hidraulik tambahan.

T3: Apakah peralatan dapat terhubung ke sistem MES?

A: Ya.Sistem kontrol yang dilengkapi dengan 485 komunikasi antarmuka dan protokol Modbus ¢ suhu kunci dan proses parameter dapat diunggah ke MES untuk pemantauan jarak jauh dan manajemen data terpusat.

Q4: Bagaimana parameter pengolahan panas diatur dan dicatat?

A: Kurva proses (panas-mengendam-pendingin, segmen yang dapat diprogram) diatur melalui layar sentuh atau PC industri.Sistem secara otomatis merekam kurva proses yang sebenarnya untuk setiap tungku data disimpan selama 10 tahun mendukung ekspor dan pencetakan USB.

Q5: Bagaimana keselamatan dijamin selama kegagalan listrik atau kegagalan?

A: Sistem kontrol memiliki suhu yang lebih tinggi, sirkuit terbuka termokopel, arus yang lebih tinggi, alarm dan interlock sirkuit pendek.Pintu tungku dan gerakan trolley terkunciAlarm suara/visual dengan kesalahan logging.